生产管理系统的介绍（２）

　　　　　　　　　　　　　　多品种小批量的生产方式
 
　接续上次介绍的有关整件个人生产方式与分担作业生产方式，此次介绍适用于批量生产的具有代表性流水线的生产系统。

　服装消费不断扩大生产的初期阶段，批量生产是基本，为了推进合理化的3S单纯化(Simplification)、专门化(Secularization)，标准化(Standardization)，整体的人员安排，以一个人负担一个工序的基准编成流水线。同时按照工序别正确地设定标准时间，按照工序别调整编成人员等，均是控制流水线进行管理的要点。

　根据消费的高度化，随着服装的款式和设计多样化的进展，由于在缝制现场同时生产着的产品多品种化。而且，更进一步短缩交货期，力求降低生产成本，适应多品种少批量生产的生产方式已经成为必需。
 
　·多品种少批量生产的课题
 
　多品种少批量生产的特征是出现在生产线上的品种更换频繁，由于是批量型的生产方式所出现的品种更换多的管理困难以及更换初期时的生产性降低问题。将这个时期出现的损失，会出现以下几种现象。

(1) 所作工序被变更时，作业习熟率降低
(2) 产品进入流水线正常生产需要时间
(3) 产品变换时，会出现不良
(4) 设备的更换、布局的变更增多

　如果将以上的现象消减，会有增加生产日数的效果，为此编成人员数会得到消减。一般批量型生产系统多以一人一道工序安排生产。但是在实际工作中，一个人也会承担复数工序。伴随着编成系统的平衡，追求从以人为单位的工序安排改变为以工序进行安排。

　其他以多品种少批量的生产线，需要满足下记的条件的

(1) 在生产开始之前，设定工序时间
(2) 更多地使用专用机、自动机
(3) 与大批量流水线的生产相比，多能工是十分必要的
(4) 在开始批量生产之前，确认品质是最重要的

　作为批量生产方式所必需考虑的要点已经在上期JM在中国的介绍了。开始之前，要进行流水线的设计(编成率、设备布局)

(1) 批量的数量设定以及投入量明确化
(2) 批量生产开始后，要调节缺勤问题或一部分的工序的不平衡
(3) 不良发生时要在早期发现，加以修正...等等诸多问题，多品种小批量生产系统也是同样。

　另外，批量生产就更加需要负责日程计划的部门、企画设计部门、IE部门和品质管理部门的紧密提携。
 
　　多品种少批量的生产
 
　在此介绍分业进行生产的流水线，具有代表性的系统当中的，主要有以下的几种系统。
 
　(1) JUKI单元同步生产系统(JUSS系统)

　与上同期1987年JUKI开发研究出的生产系统，作为对应激烈变化的市场，所开发的生产系统，对象是妇女服装100件前后的。编成人员为5名到10名的程度，工序编成以工序顺设计。搬送时以1件 为单位，避免由于颜色以及尺寸不同组合时，引起的零件进度的不均。

　妇女服装的加工设备以平缝机和熨台为主体，为有效率地配合两种作业采取站立作业，如果是单件生产的话，传递运送采取吊挂生产系统更有效果。投入工序的负责人，要及时调整作为后援缝纫工对流水线内延迟的应援。 
 
　　(3) U字形布局的单件流水生产方式(TSS)

　始于1970年代，日本的爱新精机公司将日本丰田汽车零件公司的生产制造方式，应用在缝制方面，并得到普及。

　编成人数是从3名到5名左右的工序顺。传递是将身片到组合的主流生产线，按照工序顺编排成Ｕ字型设备布局。大的身片在Ｕ字型流水线中组合，而且将小的零件在流水线外缝制之后，导入流水线。为防止半成品囤积，对与工序编成连接的共同工序以及后工序积极地进行援助。

　由于作业是单件生产，所以采用的是站立作业。而且设备的台数根据款式而变换，每人所持台数为3台到5台。