重机780平头锁眼机扣眼不能完全切开故障维修

    此问题主要是由于切刀下落时间、切刀下落位置等几个方面原因引起的，不妨从以下几个方面进行检查和调整。

　1 切刀下落一定要在低速时进行

    高、低速要调整清晰，高速时，切刀下落往往啮合不好，会造成切刀动作不充分，容易出现文中所说的扣眼不能完全切开现象，为此需进行两个方面检查和调整：

    （1）切刀下落时间

    标准时间：应在缝纫机完全减速后，停车前2～3针（以1～3针为准），切刀应下落切开钮孔。

    调整方法：要改变固定在送料凸轮上的切刀离合块位置，可改变切刀下落时间的早晚。旋松固定在送料凸轮3上的两个切刀离合块螺钉1，按顺时针方向（箭头方向）移动切刀离合块2，切刀下落时间提早；按逆时针方向移动切刀离合块2，切刀下落时间就会延迟。调整完毕，拧紧2个切刀离合块螺钉，防止落刀顶杆上斜面的作用使离合块产生移动（图1）。

    （2）切刀动作钩的位置

    标准位置：切刀驱动杆摆到下死点位置时，与切刀动作钩的凹形槽下平面的间隙为0.05～0.1mm。

    调整方法：停车时，切刀驱动爪辅块4顶面与切刀动作钩2底部凸块间的间隙为0.8～1mm。切刀驱动杆1在下死点位置时，与切刀动作钩凹形槽下平面的间隙为0.05～0.1mm。此间隙可通过切刀驱动杆5上面的螺钉3来调节，顺时针转动螺钉，则间隙变小；逆时针转动螺钉，则间隙增大。如果没有间隙，会造成卡住的现象（图2）。

2  切刀不锋利或形状不对

    应修磨切刀，将切刀磨成60^º斜刃，或换新切刀。

3  切刀下落位置

    标准值：切刀应落在针板落刀槽中间，如果出现断线，往往是切刀位置不正确引起的。从¾″（16.88mm）（宽）刀片不能完全将扣眼切开，到换成⅝″(14.06mm)（窄）刀片时扣眼可以完全切开，但会出现断线现象，扣眼能完全切开是由于刀变窄后，阻力也变小，使得刀变得相对锋利。出现断线原因，则是由于刀座位置不对造成的。

    调整方法：切刀落下的位置是否正确，取决于针板座的位置是否正确，切刀杆和切刀架的位置是不能调节的，切刀的前后位置可通过切刀架的前后移动来调整，针板左右位置可通过调整针板座进行调整。旋松针板座上的紧固螺钉，将切刀按下，插进针板长槽中，以目测切刀落在针板长槽中心位置上，再拧紧螺钉。