重机781平头锁眼机断线故障的排除方法

　　重机781平头锁眼机是服装厂常用设备之一，机器长时间使用难免会出现各种各样的故障，怎样维护好机器及发现和排除机器故障，是维修人员最头痛的事，这要求维修人员不仅要了解和掌握机器的结构原理，还必须善于分析故障产生的原因和掌握故障排除的方法，才能保证机器的正常运行。

　　断线是机器在缝纫过程中最常见的故障之一，产生断线的原因很多，如：有操作工使用不当，有维修不当致使机器的有关位置搞错。另外机器长期使用造成零件磨损等，都可能会造成在缝纫过程中出现的断线故障。下面笔者就重机781平头锁眼机断线故障谈谈个人的修理心得。

　　1  机器起针时出现断面线

　　机器刚起动就断面线，这种缝纫故障出现的不多，一般机器在出厂前都经过严格的试缝，由于运输过程中出现碰撞，或安装不合理，造成机器刚起动就出现断面线故障。

　　⑴ 踩动启动踏板或者用手把制动架（B2604-771-000-A）向后推，使制动架上的制动定位块（B2653-781-000）钩住锁定板（B2607-761-000），转动上轴使针杆下降到最低位置，用量规检查针杆的下端面与针板的上平面的距离是否为11.9mm。如果做针织面料针杆应下降一点（注意针杆要在针板中心），然后针杆上升到13.6mm，旋梭尖到达机针中心，并且旋梭尖与机针中心的间隙为0.05mm。上述两项如果都在规定的范围内，再检查机针柄是否装在针杆装针孔的孔底，应按标准要求重新进行调整。

　　⑵ 检查上轴、立轴和下轴上的两对伞齿轮咬合的累积间隙，这一间隙最终反映在最末一级的下轴伞齿轮上，如间隙过大会使旋梭在上轴转动之后才开始转动，这样就会延迟旋梭的勾线时间。原则上伞齿轮咬合的间隙越小越好，但不能过紧（无齿轮间隙），否则会加剧齿轮的磨损，同时会出现较大的噪声和引起转动不平稳。检查方法：一只手抓住上轴的皮带轮，一只手抓住旋梭反复摇动，鉴别齿轮的间隙是否大于1mm，再检查上轴、立轴和下轴的轴向窜动间隙是否在0.05mm范围之内。如果伞齿轮的间隙过大，可旋松伞齿轮上的紧固螺钉，通过轴向移动进行调整，然后拧紧紧固螺钉。调整时，使被调整的那只伞齿轮与其咬合的伞齿轮不要脱开，这样不会使两齿轮错位，否则就会发出噪声。

　　轴向间隙的调整，可旋松轴套上的紧固螺钉，把所要调整的轴套轻轻地向有间隙的一边敲击，使轴套轴向移动可把间隙消除，调好后再拧紧轴套上的紧固螺钉。

　　⑶ 检查面线压线器的压力是否正常，周期的松线和压线时间是否准确，前后压线器的夹线板接触是否严密，若有不符合要求和失灵，可按标准要求进行调整，使压线器不但压线自如，时间正确，且压线张力均匀。

　　⑷ 检查机针装的方向是否在规定的范围内，机针是否装到针杆装针孔的孔底上，穿线的顺序、位置是否符合使用说明书中的要求，如果不符合要求应调整到合理的位置。

　　⑸ 检查一下针杆行程是否在规定的尺寸范围，该机的针杆行程是24.6mm，偏差为0.5mm。造成不符合规定尺寸的原因是：针杆曲柄上的挑线曲柄定位螺钉没有定在挑线曲柄的定位平面上，或者是定位螺钉松动，使挑线曲柄失去正确位置。上述原因出现极少，一旦出现，调至正确位置即可解决。

　　⑹ 摆针时间不正确，平头锁眼机与平缝机不同，它除了针杆要作往复直线运动外，还要作间歇的摆动运动，如果摆动时间不对，也会出现刚开机即断面线。调整方法：按规定标准进行调整。