金运激光解决方案典型案例系列——刺绣激光篇
电脑刺绣代替手工绣花已有50多年的历史，然而技术的鸿沟却让绣后裁剪等工艺停留在50年前，手工和刀模仍是绣花行业主流裁剪方式，手工裁剪效率低、工艺落后、极易产生废品，严重影响绣品质量；刀模制作成本高，制作工期长，修改尺寸困难，无法处理复杂图形，严重影响产品和企业竞争力。特别是一些绣品无法实现质的提升。
实践证明，在切割工艺中，即便是采用激光机，也同样不尽人意。
如果在织物、皮革等材料的加工中采用激光切割机和刺绣机分别处理，由于两种设备交换加工同一批材料，这样一方面降低了生产效率，另一方面由于格式不兼容等因素，也会导致加工误差，并最终影响加工质量。
金运刺绣激光技术的首创问世，成功的将刺绣与激光技术完美合一，实现了电脑刺绣与激光切割、激光雕花的一体化作业，不仅确保了绣前、绣中及绣后切割中切口精细光滑、不脱丝、不散边、品质如一，大大丰富了产品样式，增加了绣品美感，还极大提升了产品附加值。
由于可在各种成分的面料上进行绣花、切边、打孔、雕花、贴布绣、镂花及分层切割和绣合等工艺，特别是能在传统产品上不断出新，个性化突出，极大的节约了加工成本和面料，为制衣、玩具、家纺、布艺装饰等行业的工艺创新提供了全新的解决方案，因此一经推出，深受市场推崇。
目前，金运激光刺绣系列设备除了在国内市场独占鳌头，在印度传统服饰“纱丽”的制作工艺中也开创了一系列传统加工无法完成的新工艺，刺绣激光机的大放异彩也掀起了异域“纱丽”的时尚风。
目前，印度已成为金运刺绣激光机的全球第一大市场。
