新材料、新工艺在螺钉生产中的应用

    工艺和材料作为螺钉制造的基础，对产品的质量和性能起着至关重要的作用。早期的缝纫机螺钉生产所采用的工艺和生产设备均相当落后，通常为手工操作，产品的一致性较差，质量极不稳定，也无规范的检测器具和测量方法。生产使用的原材料也是市场上购买的一般碳素结构钢(通常为A3钢)，对其内部成分含量和组织分布均不控制，故所生产的螺钉抗拉强度﹑抗扭强度和耐磨性都较差。

    钢材是螺钉生产最基本的材料，虽然有色金属和复合材料的应用比重在逐年增加，但高强度紧固螺钉所用钢材的作用是无法替代的。在未来的长时期内，螺钉仍以钢铁为主流材料。基于钢铁材料的特性以及伴随着技术进步，从品种分类来说，目前螺钉所用的钢材除了普碳钢外，还有不锈钢、高温合金钢、铝镁合金、蒙乃尔合金等等。其中不锈钢和有色金属约占耗材总量的5%～7%，除此之外主要是冷镦线材。冷镦钢线材、盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和低合金钢。低碳冷镦钢主要用于冷镦螺母。螺栓、螺钉的用材主要以中碳钢（ML35和SWRCH35K）为主，经调质处理后达到8级和8级以上。在螺钉制造中，正确选用螺钉材料是重要一环，因

    为螺钉的性能和其材料有着密切的关系，如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求、使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难、制造成本高等。

    近年来，随着缝纫机用户对设备质量和使用寿命要求的不断提高，整机市场竞争日益加剧，整机生产企业对为其配套的零件质量要求也随之不断提高。尤其是多家台资﹑外资企业进入中国大陆后，它们不仅带来了先进的技术，同时也对国内零件生产企业提出了更高的要求。宁波华一汽缝实业有限公司根据行业发展的趋势，及时调整发展方向，购入了大量的国内外先进的生产设备，制定了合理的生产工艺和产品技术标准。同时，华一公司根据不同的螺钉在整机中的不同作用来选用性能与其相符的材料，如对耐磨性要求好的零件通常采用20Cr材料，而在高扭矩下要求不变形﹑不断裂的零件均采用进口的SCM415和SCM435材料。

    热处理是机械工业的一项重要基础技术。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。华一公司目前在同行业中的最大优势是拥有先进的热处理设备和热处理工艺及一整套产品技术生产标准。

    未来螺钉生产的发展趋势主要是提高其产品精度和机械性能，并逐步实行标准化生产。总之，只有对螺钉制造流程中的工艺因素准确了解，由此产生持续改进品质的巨大原动力，才能通过质量的不断提升获得更多的利润和更强的竞争力。