天津格拉默的裁剪故事

    格拉默车辆内饰（天津）有限公司是德国格拉默股份有限公司在中国地区的第一家子公司，投资总额581万欧元。作为亚洲市场的生产和销售中心，现有发泡、焊接充压装配等生产线，生产13个系列的座椅，分别应用于工程机械、农机、叉车、客车、卡车和火车等行业。

    格拉默（天津）的主要产品由汽车系统和座椅系统组成，为众多世界一流的汽车制造商提供内饰件，他们的客户有宝马、奥迪、大众、奔驰、通用等，并且在汽车关键零部件的开发等方面也拥有专利技术。

“无与伦比的裁剪质量，让我们满意”

    德国人的严谨和对质量的不懈追求，使得他们在选择供应商时无比谨慎。众所周知，对汽车皮革内饰件制造商而言，裁剪精度的要求越来越严格，确保重复裁切时切口齐整，对于成品的质量至关重要。而力克的HLC皮革裁剪系统正式为客户量身定制的智能化裁剪系统。具有无与伦比的裁剪质量，可重复性高，裁剪精度也是业界最高。双梁架的设计更提高了裁剪能力，每小时可裁剪多张汽车座椅用的皮革。格拉默在2005年购置了第一套HLC。

    2006年，格拉默的业务发展得更为迅猛，对产能的需求又进了一步，为了顺应生产需要，又购置了第二套力克HLC。格拉默人说，先进的设备使他们如虎添翼，业务量节节攀高。

“专业、快捷的优质服务，令我们感动”

    力克现场工程师不计时间为格拉默提供技术支持给他们留下了深刻的印象，“我们技术上和德国沟通时，因为时差的关系，通常解决问题时都是三更半夜了，但是力克的工程师每次都和我们一起驻守，直到问题解决。”格拉默的工程师补充道，“有时候半夜突然出现软件问题，我们只好打电话给力克的工程师，他总是二话不说立马赶来，凭借他高超的业务能力，让问题得到妥善解决，令我们非常感动。”

“领先的裁剪科技，实现最佳工作效率”

    HLC具有3大法宝，先进的皮革扫描系统，只要将符合质量要求的皮革铺放在裁剪台上，装备有最新图像捕捉技术的照相系统会自动在8秒钟内完成扫描。根据扫描到的皮革图像，系统可识别不同的质量区域及质量级别。这些信息以及皮革区域被贮存于数据库中以作进一步统计分析。

    智能的皮革排料系统，根据要进行排料的裁片及预先设定的参数，Autonest可实现复杂的优化过程。优化的结果包括用量、皮革区域、皮革及订单数据等详细信息将显示在电脑屏幕上。不同的质量区域将以不同颜色标出。系统会持续报告加工过程中皮革的使用率。

    利用裁剪系统控制软件，可轻松达到客户要求的裁剪质量。由于该裁剪控制软件完全整合到了解决方案中，因此只需要很少的操作即可实现最佳工作效率。