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一根绣花线全国称老大 揭开浙商高利润的秘密_缝纫客
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一根绣花线全国称老大 揭开浙商高利润的秘密

      2003年某一天的早晨,华欣第一个厂区第一条生产线开动了,从此它就没有了休息日。而此后,第二条生产线、第三条……只要开工的机器,至今都没有休息过一天。6000万、3亿、6亿、10亿……26亿,8年时间,华欣这翻跟斗的速度让人眼花。2009年,不少纺织企业愁订单,而华欣定单却又增长了,“我们的成本低,下游那些利润已经被压缩到零的企业,当然就会自己找上门来了”。

      “湖州长兴的新厂房刚开始建,萧山三个厂已经没有位置再上新生产线了,因此去年只能通过技改来提升产能。”浙江华欣控股集团董事长曹欣羊对去年销售增长20%貌似并不满意,记者眼里,一家生产涤纶纤维和绣花线的纺织品企业,在2008年这样的大环境下能增长20%,已经是个奇迹,更何况他们2008年的利税同比翻了一番。

      2008年,浙江纺织品企业遭遇内外夹攻,纺织军团连连败退,不少体弱的倒下了,很多企业面临“弹尽粮绝”,后续订单迟迟跟不上,对于大部分纺织企业来说,这个冬天异常的寒冷。

      “我们车间是恒温的,因此现在感觉暖和,夏天感觉凉快。”总经理沈永樵的话似乎也透露着一个信息,只要机器开着,华欣一直是春天。确实,华欣的机器从来没关过。如今,这家国内绣花线老大正在加紧步伐,“2年内,我们要做国际绣花线老大”。

      3600多种颜色

      这个世界上的颜色到底有多少种?很多人可能一下子回答不上来。但翻了一本本华欣的色卡之后,你就会惊讶,原来我们的世界竟然如此绚丽。“绣花线的颜色有3600多种,做纺织品原料用的涤纶纤维的颜色有5500多种。”曹欣羊说。

      不仅色彩越来越多,涤纶丝的品类开发也越来越快,细到比头发更细的婚纱材料,粗到鱼网线,10万种系列产品在化纤行业里数字绝对惊人。

      有人说,华欣是绣花线行业的“中石油”。曹欣羊笑着说,贴切!

      过去,花边企业都是用国外客户的色卡为标准拿着白线去染色,而现在国外的客户都以华欣的色卡为标准,许多国外企业还大量购买华欣的彩色绣花线。据了解,现在国内一些拥有进口大型电脑绣花机的刺绣企业,70%左右都是用华欣的环保涤纶彩艳绣花线。

      因此国际上绣花线的定价权不知不觉已落在华欣手上,“我们的涤纶绣花色卡色彩是最丰富的,成本技术有优势,定价权自然在自己手上”。

      16000元成本,60000元售价

      透过办公楼4楼的玻璃窗,沈永樵指着不远处被绿网包裹的一个建筑告诉记者:“我们正在技改,湖州的新厂房已经启动建设,第一期大概明年5月完工。”去年以来,银行给钱越来越谨慎,讨债越来越及时,能从银行贷到钱的企业不多,华欣并没受到特殊关照,投入基本都是靠自有资金。

      刚听曹欣羊说过“公司当初一没资金,二没技术,三没市场”,转眼又听说这么大规模的投资基本靠自己,实在令人摸不着头脑,莫非该企业真有“日进斗金”的本领?

      “我们绣花线出口国外,原料成本每吨6000元,加上人工运输总共16000元成本,但销售价可以达到每吨6万元,而且销量年年翻倍。”一句话解开了记者心头的疑惑。16000元的成本卖6万元?纺织产品还有这么高的暴利?可是,市场上的绣花线产品本身就这个身价,只不过华欣的本事就在于,能把原料成本做到每吨6000元。

      今年一开年,曹欣羊做了个新决定,把出口价格调到3万元一吨,占领市场。这下代理商们炸锅了,“我们6万块都卖得掉,为什么要把价格降低一半?”曹欣羊想得更远:“我们的利润足够了,我要为这个冬天后的春天做准备。”

      新技术,4个工厂并成1个

      在华欣车间,记者看到一卷卷涤纶丝从车间里被推出来,并不像传统企业里那样都是白色的,等着变成纺织品后再去印染,而是已经有了丰富多彩的颜色。

      绣花线的出生过程原本应该经过4个工厂:原料厂、纺线厂、印染厂、制线厂。但在华欣这4个厂并成了一个厂,并把纺线、印染直接省略掉,成本自然也省掉了。

      “我们的技术说起来并不复杂,利用原液着色技术,直接生成有色丝。其实这个技术美国1919年就有了,国内也有企业能做,但大家只生产最常用的黑色和白色两种。”曹欣羊说出秘密:“我们的设备也都是国产的,只是自己研发了一个装置,让丝出来的时候就已经有了颜色。创新有时候技术是门槛,观念也是门槛。”

      早2年,想让曹欣羊接受采访,他一定一溜烟就躲起来了,但如今随着几千种颜色被研发生产出来,他也开始愿意露面。“不说其他研发费用,一种颜色的丝光开发投入就需要5万元,5000种颜色就是2.5亿元。”

      这几年,华欣每年的投入不断增加,去年研发设备投入就达5亿多。

      难怪,当2003年,第一个厂房开工不久,曹欣羊就预感产能不够,立即又去批了块地造第二个厂房。2004年,第二个厂房一开工,去年产能又已饱和。

      原液着色加上免上浆技术,比起传统的纺织品行业,少了印染工序,能源成本迅速降低。“化纤行业生产1000万吨产品,我们比传统的能省下1000亿度电,相当于10个田湾核电厂年发电总量;能省下23亿吨水,相当于70座日处理10万吨重污染水的处理厂年处理量;能省下130万吨染辅料,相当于100多个万吨级染料化工厂年产量。”

      这组数据让我们明白,为什么华欣的产品成本能如此之低。

     

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