“金运”刺绣激光系统

     在纺织行业，织物、皮革等材料的加工往往需要激光切割机和刺绣机分别进行处理，由于切割、刺绣两种设备交替加工同一批材料，不仅降低了生产效率，而且由于格式不兼容等因素，常常导致加工误差并影响加工质量。

    传统的刺绣加工方式缺陷比较明显，如贴布的绣前刀模切割容易产生织物须边，且加工精度受刀模限制，难以加工异形图形；刀模的制作周期长、成本高、尺寸修改不方便，这些缺陷在很大程度上影响了贴布绣花的品质；而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式的主要缺陷在于切边缝隙大、边缘发黄发硬，且难以对位。如果遇到异形图形，则不得不依靠人工裁剪，而手工操作容易散边，精度也无法保证，很容易产生低质品和废品。若是遇到批量生产，效率则更低。这样不仅大大损耗了人力、物力和时间，而且也造成了生产成本的大幅增加。这些缺陷若出现在中高端的产品，其影响无疑是致命的。而且在当前激烈的竞争形势下，企业要想获得更大突破，就必须更加丰富加工工艺和加工方法，提高产品的差异性和附加值。

    金运刺绣激光系统——桥架式刺绣激光雕花系统的问世，成功解决了上述技术瓶颈。桥架式刺绣激光雕花系统，将电脑刺绣与振镜的高速激光切割、激光雕花3套工艺完美结合，切割精确，开创了绣品雕花的先例，大大丰富了刺绣工艺，极大地提升了产品层次和附加值，让绣品个性化更突出、品质更高、美感更强。该产品国内首创，拥有6项国家专利和一项软件著作权，获得了国家火炬计划支持，同时也是武汉市专利产业化项目。自主研发的控制软件，针对性强，操控便捷，安全度高，并可配备激光切割平台和卷对卷送料装置，这些领先配置，不仅为制衣、玩具、家纺、布艺装饰行业的工艺创新提供了全新的解决方案，更为企业的业绩增长和利润率的提升提供了可能。金运刺绣激光系统的问世，为刺绣行业的个性化加工和产品结构升级做出了重要贡献（图1）。

图1