生产管理系统（一）：整件个人缝制生产方式与分担作业生产方式

    最近，服装时尚的款式与设计均变得多样化，所以在缝制现场生产中的产品也是五彩缤纷的。加之应市场所要求的进一步短交货期以及生产成本的降低等要求，缝制工厂的生产部门各自选择或活用已有的生产方式并在不断开发研究新的生产方式。可以不夸张地说，结合自家的工厂或车间，选择什么样的生产系统确是关系到工厂运营生死命运的重要课题。

　  现在缝制生产中的所使用的生产系统多以分担作业方式为基本方式，对应款式和生产条件，在现场进行多种多样的使用。例如：个人整件缝制方式、集束作业系统、同步生产系统、单元生产系统、吊挂传送作业系统等等，更进一步说同样是集束作业系统也会由于生产条件的不同而异。

　  什么样的工厂使用哪样的生产系统最为正确的选择?有关这些生产系统的特点，在此将分期连载，以供参考。这次主要是介绍由于整件个人生产方式与流水线分担作业生产方式的不同，以及对批量生产的影响。

    整件个人生产方式

    最基本的生产方式是这种整件个人生产方式。由于简便所以初期的缝制工厂均采用这种方式。与在家庭内的缝制同样，完全是同一个人的作业，持有全部的缝制工序，但是在大批量生产中，会出现以下的问题。

(1) 由于作业者的不同，产品品质的差异很大。

(2) 专用机或自动机难以利用。

(3) 必须要有高技能，所以在缝制方面需要较长时间的训练。

　  为此，生产性的低下不利于竞争。要提高生产性一般说3S是关键要素(1)单纯化(Simplification)、(2)专业化(Specialization)、(3)标准化(Standardization)。要实现生产性的提高就要在各缝制工序中安排复数的作业人员分业操作，但是这种作业需要做好的以下准备。

(1) 如果是根据生产量支付工资的话，要在量产之前设定好工序单位的工资比率。

(2) 在量产开始之前，要解决好品质上的问题。

(3) 在量产开始之前要进行流水线的设计(生产编成、设备布局)

(4) 要明确移动批量大小的设定和投入生产的顺序。

(5) 要纠正开始批量生产后的缺勤或一部分工序迟缓所造成的流水线的不平衡。

(6) 早期发现不良，及时修正...等等要点需要充分考虑安排。