再生纤维对纺机设备提出新要求

——再生纤维素纤维的纺纱工艺与设备探讨

 河北省纺织工程学会高级工程师  李妙福

    由于石油等不可再生资源供应日趋紧张，开发各种再生纤维素纤维成为获取新型纺织原料的主要渠道，这也使再生纤维素纤维近年来得到较大发展。再生纤维素纤维的共同特点为：纤维长度长而整齐、无棉结杂质。尤其植物性再生纤维素纤维的性能与棉花比较接近，目前企业基本上是利用现有棉纺设备改造后进行加工生产。

     再生纤维素纤维用纺纱设备

    目前我国纺纱企业加工再生纤维素纤维的纺纱设备，基本上都是各企业现有的“1”、“A”、“FA”系列棉纺设备，加以适当改造和组合而成。主要原因有：各厂现在生产再生纤维素纤维大部分尚处于开发试验阶段，因此都在现有设备上进行试纺试生产；再生纤维素纤维产品批量小；再生纤维素纤维尤其功能性产品，纯纺少、多组分混纺多，也不宜大批量生产。而最主要的原因是目前还没有一套按再生纤维素纤维的特点而设计制造的专用系列设备。

    从各厂配置情况，可以分清棉、梳棉设备和并粗细设备两大部分。前一部分清梳设备由于设备类型多，因此在流程配置上也多样化。后一部分，如果纯纺基本和纯棉普梳相类似，而混纺产品大都采用条并，因此除并条为三道外，没有大变化。现重点分析清棉抓棉流程配置及措施。

    再生纤维素纤维长度整齐无结杂，但有长纤维和索丝，因此清梳工艺流程基本宜短流程，混合匀、轻梳理、少打击、防缠粘，加工成均匀棉筵、棉卷和生条。

    现在我国加工再生纤维素纤维的清梳流程基本有三种模式。

    纺棉型基本流程为：A002→A036(FA106)→A036→A092(FAl91\SFA161)→A076C→ 1181C(A186D／E) FA23A。即“A”字头系列设备为主，二道开法，其中A036打手改梳计打手，FAl06配梳计打手，振动棉箱加成卷，梳棉以1181C为主。
    短流程型基本流程为：  A002→FA002多仓→A03→F092→A076→A186D。

    此流程也以“A”字头系列设备为主，加多仓混棉机，采用一道开松，多用梳针打手(其中A036改梳针打手)，梳棉以A186为主。
    清梳联型基本流程为：BDT019抓棉机→LVSAB凝棉器→MM6多仓→LVSAB凝棉器→FBK棉箱→DK740抓棉机。

    此流程系德国特吕茨勒纺化纤流程。广东湛江棉纺厂用以生产莫代尔纯纺19．7tex纱。此模式流程短，为一抓一混，棉箱+梳棉机，由于无结杂故无开清设备，仅在抓棉机上轻开。

    从以上三种模式看，采用第一种模式的最多，约占73％，多利用现有设备进行生产或试制，也可达到生产要求，但流程长，开松过多，粘缠多，从理论上讲和纤维素纤维结杂少的特点不符。短流程模式也属于纺化纤流程，占25％。比第一种模式有改进，即减少一道开松，并增加多仓提高混合效果，但某些纤维的粘卷现象仍不能克服。第三种模式采用短流程清梳联，为一抓一混，无开清设备，仅在抓棉机上轻开，适合再生纤维素纤维的特点，轻打、少打、少翻滚，因而产品短绒率低。本流程还有一个最大优点就是取消成卷，因而无粘卷现象，有条件的企业应尽量采用第三种模式。