求新求变：绍兴纺企化危为机

　　一项名为“蜡染布”的生产线改造项目让浙江宝纺棉麻印染有限公司（以下简称宝纺印染）成了全球金融危机“覆巢”下的“完卵”之一。1至2月，宝纺印染的纺织品出口增速达20%。

　　面对宏观经济的不景气，绍兴纺织服装出口企业积极“求新求变”，成效显著，出口不利大势下的乐观因素已经显现。

　　绍兴海关对纺织服装出口的统计数据显示，今年1至2月，出口负增长的企业面在扩大，出口负增长的企业数比上年同期增加13%，但有出口实绩的企业数共2813家，比上年同期增加167家。

　　果断改造一举翻身

　　阳春4月，浙江宝纺棉麻印染公司的六条蜡印布生产线正在满负荷运转，车间外，堆满了等待染色的布料。

　　而此时，整个绍兴化工纺织业正处在停产或半停产状态。工业区内聚集的绍兴几十家印染企业，正饱受市场空间挤压和成本高企之苦。

　　“今年以来，我们一直在全负荷运转。”宝纺印染总经理高建章告诉记者。这一状态，是目前绍兴县大部分印染企业所无法企及的。

　　据了解，绍兴当地180多家印染企业，集中了全国近30%的产能，但大部分印染生产线属于普通印染，像宝纺印染这样的真蜡印染并不多。

　　据当地印染业人士介绍，真蜡印染布在西非诸国十分畅销。由于蜡染出口并非市场主流，全国仅在山东一地形成一定集聚规模。宝纺印染凭借6条生产线，已经步入国内蜡染布业前列。

　　高建章说：“每个月都在调高价格，客户还与日俱增，不仅今年的生产排得满满的，明年的订单和订金都收进来了。”

　　“形势比较好的企业，生产线上都有几种甚至十几种产品在流转。”一位滨海工业区管委会官员说，靠单一产品、规模化生产，经不起宏观形势变化。

　　其实，成立于4年前的宝纺印染曾经是一家普通印染企业，由于创业初期的染色效益、废水回用率、产品档次没有竞争力，开业后即亏损。2007年初，受人民币持续升值和原材料价格上涨的双重压力，一度濒临倒闭。

　　然而，做贸易出身的市场敏感，让宝纺的高管们在危急时刻找到了鲜有人涉足的全棉真蜡印花布。

　　当时，绍兴轻纺城汇集“天下万布”，只缺蜡印布。而且，全棉时装面料当时每米最高不过2元，蜡印布却能卖到1美元/米。
　　不仅附加值相差悬殊，在排污量上，蜡染也较普通印染有大幅下降。

　　宝纺印染在获得当地银行的贷款后，于2007年年中改造投产1条蜡印布生产线，产品远销西非，实现扭亏；随后斥资改造和引进另外5条生产线，来自多哥贝宁及尼日利亚的出口订单源源不断，实现成功转型。

　　在此基础上，宝纺印染又研发出带蜡烫金印花和发丝蜡纹两种高档产品，附加值进一步提高。

　　目前，公司总资产4亿元，拥有6条真蜡印染生产线，近1500名员工，月产能1500万米，成为国内最大的真蜡印花生产企业，宝纺印染一举翻身。

　　宝纺印染成功转型后，绍兴其他印染企业也准备上马真蜡印染项目，2008年已有2家企业购置蜡染设备。宝纺印染由此担心市场产能扩张会削薄现有利润空间，决定不再继续扩大生产规模。