对缝制机械行业落实《轻工业调整和振兴规划》的思考

提升创新能力   加快转型升级
——对缝制机械行业落实《轻工业调整和振兴规划》的思考

     去冬今春以来，从常务理事会、理事长工作会议到理事会，经过酝酿、决策和部署，中国缝制机械协会2009年工作的主题已经确立，这就是以“推进企业创新能力建设”为中心， 按照“调结构、促转型、保发展” 的基本要求，通过经营理念创新、制度创新、技术创新、管理创新，提升企业综合竞争能力。期间，适逢《轻工业调整和振兴规划》获国务院初审通过后正式颁布，缝制机械被列入重点支持行业之一。可以深信，规划将对行业当前工作和长远发展有着纲举目张的重要意义。按照规划要求，创新能力的提升将成为行业振兴的关键所在。结合行业实际，技术创新、营销创新和整合创新应当成为转型升级的主要着力点。
技术创新：掌握核心技术努力占领产业制高点

　　自主创新能力不强，缺乏核心技术，是我国缝制机械至今仍只能徘徊于产业链中下端的主要原因。多年来，跟随式发展的模式造就了等距离追赶的结果，与国际著名企业的差距至今难以消弥。可以设想，如果我们的企业中没有像重机那样的行业巨头，没有类似兄弟那样全能型的标杆企业，没有杜克普爱华和百福这类在一定意义上引导行业技术潮流的绝顶高手，那么不管自身的经济规模有多大，要创建国际一流企业和世界著名品牌仍将是难以企求的目标。

　　专利申请和授权，从一个重要的视角，反映了我国缝制机械行业技不如人的基本事实。尤其是从专利授权的结构来看，国内企业与国际一流企业拥有的专利在质量上的差距十分明显。据初步统计，“十一五”以来国内企业拥有的授权专利以新型实用和外观设计为主体，所占比重分别为52.1％和35.2％，合计占国内专利授权的87.3％，而发明专利的比重仅为授权专利总数量的12.7％。

　　具体地说，中国的行业部分骨干企业平均3－5年才有一项发明专利，整个行业的年平均发明专利授权数量不足5件，而日本重机、兄弟等企业的年均发明授权数量在20件左右，德国DA公司至今在有效期内的发明专利达200多件。这足以说国外著名企业对核心技术的控制程度和技术优势所在。

　　在我国的人口红利可能不复存在，低成本优势即将划上句号的转型时期，缝制机械产业如同整个制造业一样，必须强化科技创新，构造新的竞争优势，以突破自身的技术瓶颈。因为只有创新才能真正赢得国际同行的尊重，维护中国缝制机械行业的尊严。事实上这几年海外企业对国内企业知识产权的诉讼呈明显上升的势头也提示我们，只有走自己的路，创自己的品牌，依靠自主创新，才能攀登全球缝制机械产业的制高点。10年前当欧洲某同行业企业推出无油直驱平缝机，即所谓的“新概念机”时，有人曾怀疑其商品化的前景，然而不久无油直驱就成为缝制机械的主流技术。只是今天我们是否已经在认真思考缝制技术未来的发展趋势，并以前瞻性的思维来开发新的前沿技术？!

　　诚然，任何真正意义上的创新，都是经过长期磨砺和结淀的产物。对此，2009年协会明确从舆论宣传引导，科技支撑项目和技术促进中心建设等8个方面开展工作。这一切必将为打造中国缝制机械全新发展奠定扎实的产业基础。

　　营销创新：依靠增值服务努力拓展市场新空间

　　行业内外环境的变化，使越来越多的企业面临市场约束日益加大的压力。特别是经历了行业结构性和周期性调整阵痛后，不少企业对行业的发展前景和市场预期较之以往更加理性和客观。许多业内人士分析指出，对缝制机械市场复苏，从量的概念上讲不能期望过高，年均递增20－30％的势头，也许是无法复制的历史了。

　变广种薄收为深耕细作，不仅是眼下应付危机的权宜之计，而且也应该成为企业常态化的市场战略。在产品同质化现象日益严重的今天，通过营销创新，依靠增值服务，可以为企业打开更加广阔的市场空间。近年来，业内一些企业已经作了积极的尝试并初见成效。有的明确提出并正在积极实施为下游企业提供成套设备和工艺服务方案；有的则根据自身产品的特点，坚持“量体定做”，为用户提供个性化的服务，满足它们多样性的需求。推而广之，我们应该看到，随着缝制机械市场的成熟和竞争的加剧，用户日益专业化，项目趋于大型化，需求更加多元化，这些市场特征和趋势导致客户对服务需求的深入化和差异化，对制造商系统解决能力和全过程服务水准的预期正在不断提高，这就要求缝制机械企业从“生产企业”向“制造－服务企业”的转换和延伸，为用户提供设计、制造、安装、维修和保养等“一条龙”服务。