看大同利美特马鞍山分公司如何提效

    日本DAIDOH LIMITED公司创立于1879年，是一家拥有130年历史的集纺纱、印染、织布、整理、缝制于一体的“一条龙”生产和销售公司。本公司品牌男女服装的零售活动也在日本和中国两地进行。1979年与美国的传统西装品牌“Brooks Brothers”合资，设立了该品牌产品的日本销售公司。1995年设立大同利美特(上海)公司，将在日本培育和积累的生产技术全部转移到中国。2001年作为缝制部门的第2工厂，安徽省的马鞍山分公司开业，开始从上海依次接管男式西裤、女式上衣、男式西装定制及男式上衣的生产。

    DAIDOH LIMITED在经营上有三个关键词，即“领域”、“信誉”、“效率。开业已有13个年头的上海第一工厂经历了继承日本技术的阶段，正在踏上开发独创技术的新阶段。但是马鞍山分公司缝制部门的生产效率不及上海也是事实。“比起上海，马鞍山的劳务成本具有优势。但是如果在低生产效率的状态下转移生产，其优势将被完全抵消”。在具有连贯性的工序中，纺纱、印染、织布和整理是比较依赖于设备的生产工序，即使是劳务成本较高的上海也还可以发挥竞争力。但是象征劳动密集型产业的缝纫就不同了。而且，大同利美特的产品并非单件批量生产，需要技术熟练的多面手经过很多道手工作业才能完成。将马鞍山分公司的生产效率提高到超越上海第1工厂的水平乃是战略性的重要课题。

    改善活动之1：通过分析制定工序使生产线的平衡最佳化

　  了解了妨碍生产效率提高的问题及其原因，接下来只要努力改善就行了。实际的作业从马鞍山分公司的最大品种 — 男式西裤的生产线着手。具体课题是改善生产线的平衡性，使布局最合理以及减少半成品。

    为了使生产线的平衡最合理，必须事先进行工序分析，确定作业分配。对每个项目进行工序分析是非常费事的作业，于是进行了包括各种变化和花样的主工序分析。此外，还对基本项目进行了工序分析，以备不时之需。这样，在进行新型号产品的工序分析时，就可大大缩短所需工时。

  　其次，在工序编制方面结合工序分析，对各衣片组、装配组人员进行分配，根据组的类别(后片、前片、前襟、腰环、装配5项)取得产量平衡。而在装配方面，将作业项目分配给每位作业人，取得生产线的平衡，以便进行产品下料。该作业也由于规格化制作，能够在较短的时间完成。　由王次长编制作业分配计划，班长决定各作业人员的分工进行作业的模式终于形成了。

    改善活动之2：无论何种型号的产品都能生产的灵活布局

  　由于作业方法随产品型号而变，最佳布局也必须根据产品型号决定要使用的设备，再将它们按照工序的先后排列。但是，由于订货的批量很小，平均只有300件，而且型号每天都会发生1次变更，因此给每1种型号选定、配置设备，实际上是不现实的。因此，公司在3月下旬进行了新的生产线设计，使任何型号的产品都能在线上生产。其要点如下所述。