大东毛巾实施“全员创新工程”
“全员创新工程”自今年初开展以来，“中国名牌产品”江苏南通大东有限公司组织得力，员工广泛参与，取得了显著的阶段性成效。
今年年初，南通大东有限公司决定在全公司开展“全员创新工程”，并号召全体员工人人出智慧，个个献良策，推动企业实现又好又快的发展。
“全员创新工程”得到了广大员工的积极支持和踊跃参与，他们紧紧围绕提高效率、降低成本等主题，开动脑筋，寻找方法，探索总结出了许多切实可用的“金点子”。如建立国内地市级的大东品牌毛巾专营店，积极开拓国内市场；建立机修工技能考级评定机制；深化绩效考核；建立企业管理专门机构等。
为确保能充分吸取员工意见建议中的精华为生产所用，公司专门成立了评议小组，对每条建议都认真研究，反复论证，从中选出具有重要价值的意见建议。
这些意见建议中的一部分已应用于生产实践，并取得了明显的成效。比如，西厂准备车间针对小批量、品种多的生产特点，把原急纱轴浆纱机上浆改为用高配纱筒纱上浆，到目前共生产381根纱轴，不但节约成本一万多元，还节约了人工142人。西厂需要完成15万枚毛巾被缝头任务，按老方法手工折边缝制人均每班只能完成200枚。交期紧，占用车台多，缝制效率成为瓶颈。班长孙新红试制出了卷边器，以替代手工折边，使每人每班工作完成量提高到450枚，还减少用工380人，仅直接人工效益就达2万元。东厂织巾车间调轴时，由于一部分老纱轴与盘片没有丝牙，只能用锤子硬敲来调整盘距，导致盘片上伤痕累累，容易引起纱轴边部跑头、绞头现象。调轴工付文军在废旧物品里找到一个油压千斤顶，并进行了小改革，调轴时把它固定在轴的纱眼上，采用顶的方法调整盘距，不仅减少了盘片损伤，降低了疵轴率，而且减轻了劳动强度，提高了劳动效率。91CC品种以往都是采用先染后织流程，在全员创新活动中，创新性地改为先织后染，一字之差，前8个月节约成本近七万元。
