印染自动滴配料系统的操作流程是怎样的？

　　着纺织印染新工艺新技术的不断发展，纺织印染设备在不断更新。目前，印染行业中不管是前处理、染色、印花和后整理新设备层出不穷，特别是电气拖动上采用变频技术和微电脑技术后，使设备同步性能得到巨大的改善。特别是随着IT业逐步进入纺织印染行业，印染CAD/CAM新技术和信息数码技术给印染行业带来一次新的革命。印染行业是纺织品深加工、精加工以及提高附加值的关键行业，是纺织行业发展和技术水平的综合体现。纺织印染业是我国的主要传统产业，也是我国出口创汇的重要组成部分，但由于我国纺织品的工艺水平技术落后，造成了产品质量档次不高，附加值较低的现状，在国际市场上一直扮演着初级商品供应商角色，成为制约出口的重要因素。

　　而目前国内印染行业中影响着印染产品质量的关键工序中，染色工艺或印花工艺中的大多数工序（煮炼、漂白、丝光、称料配色、色浆调制等）中都存在着配料的问题。以上配料过程基本上为人工控制。企业的整个生产过程所发生的数据都是以人工进行分析处理为主。目前印染配料主要分以下几个方面：

　　（1） 印花浆料配比

　　（2） 印花助剂配比

　　（3） 染色染料称料与实验室染料配比

　　（4） 染色助剂配比

　　（5） 褪煮漂等助剂配比

　　传统的配比工艺中，整个过程都是人工完成，精度低，准确度差，人为因素影响大， 劳动强度大，操作环境恶劣，小样对大生产的指导性差，技术档案和资料完全靠人工的经验积累与人工记录，无法实现技术档案的电脑信息化管理，不能完成技术数据的在线调用与核对。 因此，在生产中时常产生色不准或符样达不到要求的情况，造成需要返修才能出厂，不但造成不能按时交货，而且浪费人力和物力。目前，出口产品经常要求左中右色差、批内色差的标准要求在4.5级以上，符样要达到4级以上的定单。对色光源也由原来的自然光、办公室普通日光灯发展到D65、CWF、TL84、U30等标准光源对色，并且由一种光源对色增加到两种光源，甚至要求多种光源不变色等远远高于国家标准的要求；另一方面，由于目前印染行业中仿色试样仍采用先根据客户来样打小样，然后在印花机放大样的传统做法，小样打样及生产中仿色的技术人员都要经过较长时间的培训才能胜任仿色工作，所以在较大程度上还依赖于有经验的技术人员。随着人才流动的更加频繁，会使企业产品出现不稳定状态。

　　为此，印染过程自动配料势必是摆在我们眼前的一大课题。本文对近几年印染行业的自动配料技术方面的研究与国际追踪做一阐述。

        目前国内情况

　　（1） 印花浆料配比与助剂配比

　　目前国内在色浆调制配比方面大多数都是靠人工完成的，所以所有的配方库管理目前都是靠人工记录与人工操作配色，整个过程的控制多为人工经验为主，所以导致了配色的准确性差，色光要求难以满足客户的需要，并往往导致了客户退单，甚至索赔，给企业带来了巨大的损失。

　　在印花糊料准备方面，糊料黏度的控制，尿素与纯碱等助剂的控制都是靠人工控制，也直接影响了整个印花产品的质量。

　　所以目前国内也有些印染厂家在选用了自动调浆系统来提高产品的质量，提高整体的自动化。

　　（2） 染色染料秤料配比与实验室滴料

　　目前国内染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料分别通过电子天平靠人工秤出。秤出的染料再送到染缸或者高位槽稀释后，进入生产。生产过程中如果出现的色差，再对染缸或高位槽里面的染料进行配方调整。

　　采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差。

　　目前也有生产厂家采用了自动秤粉系统，将配方输入电脑后，电脑根据秤料量自动对粉料仓库进行控制，机器按要求自动的把染料供给到料桶上。这种方法虽然自动化程度高，但是由于粉料罐不能做太大，所以在深色秤料时（也就是秤料量大时），一般是大于5KG，就只好靠人工去秤。另外染料仓库的吸潮问题，也影响着秤料的误差。并且在粉体染料的秤量过程中的粉尘飞扬对配方的色光也会产生一定的影响。

　　为此目前国内有些厂家也采用了固体染料化成液体后，采用液体开料的方法。

　　染色实验室滴料是目前众多公司在引进的技术，它对于染色的实验室配方分析起了较大的作用。大大的简化了人为分析的烦琐过程，真实记录了每次试样的配方数据，提高了分析的准确性。它的应用也很大程度上解放了实验分析的劳动。

　　（3） 印染生产过程助剂配比

　　助剂配送贯穿于印染的整个过程，丝光﹑褪浆﹑煮炼﹑漂白﹑染色﹑印花等都存在着助剂配送问题。

　　在印染生产的蒸、煮、洗、烘等过程中，都要加入许多不同的功能性的化学助剂，这就决定每个生产订单从坯布进厂开始，都必须按照技术人员所制定的工艺来执行，传统的印染设备由于缺乏自动控制单元，需要依靠挡车工的经验来调整所需的工艺，由此造成了品质难以控制、成本过高、生产的计划的多变，生产效率低，而且造成企业资源的极大浪费，同时大量残液与消耗物造成了严重的环保压力。

　　虽然大部分助剂在秤量时，它的误差要求没有染料的精度高，但是它的配送量大，目前采用人工的方法必然存在着以下的问题。

　　a. 配比的工艺控制不严格，影响印染产品的一致性。

　　b. 过程浪费比较大。物料消耗统计准确性差。

　　c. 操作劳动强度大。

　　d. 生产管理难以规范。

　　目前也有客户自行设计了一些简易的集中助剂秤料，给以后的自动配送做了一些前期的拓展，是比较好的。

　　但是目前在过程检测与自动控制方面有待进一步的研究与技术应用方面的开发实践。