宝石：落实科学发展观，全力降本挖潜增效

     在第三批学习实践科学发展观活动中，宝石缝纫机集团紧紧围绕发展是第一要义，以人为本是核心这个宗旨，紧密结合企业二次创业的实际，在应对全球金融危机和行业转型升级的过程中，以“首先把自己的事情办好”的原则，做专做精企业，走出了一条降本、挖潜、增效之路。

    一、配对驻点，在降本、挖潜上下功夫。为了使降本、挖潜工作落到实处，真正使企业从低谷中走上持续发展的增效之路，去年下半年，公司高层领导一一对应，深入车间，配对驻点，同车间主任和班组长一起，抓车间的管理，查找并解决车间在降本、挖潜等方面存在的问题，在查中学，在学中改，化危为机，乘势而为，不断改变现状，杜绝了跑、冒、滴、漏等现象的发生。一是从管理入手，授之以渔，用科学的管理方法去统领降低生产成本的各个环节，既“管”又“理”，不走过场。二是抓细节、重成效，一着一式体现出一个“实”字。真正做到人员管理“实”在素质提高，现场管理“实”在及时处理，工艺管理“实”在不断改进。

    配对驻点实施以来，车间出现的明显的变化。成本下降，利润提升，员工从自身做起，降本挖潜增效的意识明显增强。2009年，在金融危机严重影响下，公司利润仍增长了13.03%。

    二、继续以制造业先进管理思想的“ERP”管理为核心，做到“物流”、“信息流”、“数据流”、“价值流”的统一。从去年12月开始，为达到降本增效目的，公司总经理牵头，并亲自对车间、仓库的领导及相关人员进行了“K/3ERP”操作规程全面培训。提高了他们对新管理方法的认识和操作技能。同时，在全公司范围内，建立和完善了一个有效的数字化管理平台，建立起以“ERP”企业资源计划管理系统为中心的管理平台。重点抓了三个方面：一是面向市场的销售管理，即：售前业务管理、合同生存周期管理及售后业务管理；二是以计划为核心的物料管理；三是成本管理：通过实现公司的物流、信息流、数据流、价值流的统一，从根本上改变了传统的产品研发、制造和企业管理模式，缩短产品研发周期、制造周期、降低生产成本，为企业经营战略由成本、质量向快速响应市场转变创造条件，提高了企业对市场需求的快速反应能力和市场竞争能力，为企业持续和又好又快发展增强后劲，奠定基础。

     三、实施精益管理，坚持“小改小革”，提升工作质量。精益生产，全面推进工艺改造是宝石未来生存发展的基础。宝石人认为：任何的成本都是人造出来的。在工作生产的每一个环节、每一道工序上都能体现出它的结果。只有降本，才能真正增效。一是从源头入手，查清摸实。去年10月底，公司由财务部牵头，品质部、技术部、办公室等管理干部协助配合进行全公司的所有物资的盘点。其中包括所有设备、五金工具、工装、刀具、电脑、样机、成品和半成品等。盘点中，公司对部分生产工具和用品进行了重新归类，相关生产设备标签进行重新贴新并补充，并指定相关负责人，最后由财务部进行抽签，对抽签不合格的部位进行全部重盘并处罚的决定。通过盘点，更好地了解了往来账目及供货需求等情况，以及仓库降低在制品库存等情况及员工素质等。这为今后进货数目，员工管理、节约仓库成本等以及对企业决策和经营目标提供重要的参考依据。

      二是从创新入手，真学实用。为了使精益管理落到实处，真正达到降本增效的目的，公司领导和相关人员到精益生产好的企业进行学习，并结合公司的生产实际，进行工艺改进和设备节能降耗方面的改造。公司副总经理亲自带头在车间搞“小改小革”。在短短的几天里，就为金工车间改革了两项。其中用气动压紧装置，取代了原来靠人工用扳手拧紧的工作方式。既节约了工时，也减少了工人操作的劳动强度，同时也提高了工效近1倍。在公司领导的带领下，金工车间掀起了小改小革的热潮。按照员工的合理化建议，设备科对金工车间的钻床按装了控制开关，避免了工作间歇时间的空转跑电现象。许多工人自觉地从身边做起，从点滴入手，增收节支、增产节约、减少浪费，为企业持续发展献计献策，争做贡献。

    降本挖潜增效，是管理的出发点也是归宿点。不断创新管理，必然会开辟出一片企业全面、协调、可持续发展的新天地。（马文毅）