《服装界》年度观察之四：转移，与成本的一次赛跑

　《服装界》年度观察之四

　　转移能跑过成本吗

　　春节放假，王飞踏上列车，从东莞返回湖南老家。

　　这次回家老板提前支付了1000块钱，并承诺：“节后每带回一个人，再发奖金200元。”

　　而他返回东莞时，只带回一个人。

　　“内地建筑业月收入稳过2000元，而在东莞一月只有1400元左右。”王飞说。

　　这对企业来说，是个不小的麻烦。

　　“订单最多的企业已经排到2010年5月份，但超过一半企业缺工。”东莞市纺织服装行业协会会长陈耀华说。

　　而即使有了工人，工资也在提高。

　　“现在劳动力工资上涨很快，工资在年初还是1100元，现在上升到1500元到1800元左右。”温州市纺织品商会会长梅忠说。

　　的确，劳工力成本越来越高是不可避免的趋势。

　　其实，成本的上涨，不仅仅是工资。

　　自进入2007年下半年以来，诸多因素导致生产成本增加。

　　“特别是原材料价格上涨很大，”广西北海利博盛安全用品有限公司蔡文岚说，他们生产手套用的猪、羊和牛等动物的皮价，在过去两年里，涨幅达到了30-40％。

　　与此类似，人民币持续升值也让不少外贸企业雪上加霜。

　　成本高了，价格却涨不上去。

　　于是，很多企业开始挖潜增效。

　　在即发，大力推行清洁生产，确定节约挖潜指标，实现污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变。

　　同时，积极推行精益生产，最大限度提高材料利用率等活动。

　　据介绍，去年通过内部挖潜，即发为企业增加经济效益1500多万元。

　　同样，奥康也成立了“成本处”，专门寻找生产过程中的浪费现象。

　　目前，成本处已分别对皮料、线、胶水和辅材的用量制订了四大标准。如鞋底刷胶，工人因刷胶方式不同，平均每双鞋用胶量30克，标准化操作后，刷胶量节省幅度超过20%。

　　再比如生产鞋帮时，剪掉7毫米里皮，这样不仅便于黏合，每双鞋还能节省成本0.35元；

　　除了管理挖潜，采购环节也成为奥康降低成本的努力方向。为降低成本，做到了快速反应，什么时候需要原材料，配套供应商便第一时间送到。

　　通过流程改造，可以降低资金积压成本，还能提高营运资金周转速度，这对于粗放管理来说是一个不小的进步。

　　同时，员工平均工作效率提高了5％，原来需要15天生产的一批订单，现在只要5天，一年下来，每年可以节省的生产成本超过1000万元。

　　就连差旅费，去年也节省了6000多万元，“原来出差会临时订机票，现在一般都提前7天。”

　　除了在生产上降低成本外，厦门服装企业纷纷对企业网站进行了升级，还有不少企业到淘宝网等开网店。

　　“开一家传统连锁专卖店，至少需要每年50万元的投入，而要想达到同样的销售额，通过电子商务的渠道只需不到一半的成本。”有企业说。