下一站，升级

    今年春天，董华清的日子很不好过。作为东莞一家服装企业的总经理，他一直在为工人短缺的事情忧虑。他手上的订单量虽然足够20条生产线满负荷运转，但是按厂里现有的工人人数，却只够勉强运转15条生产线。

    在我国东南沿海地区，像董华清这样的商人并不少见。不但如此，一些内陆城市也出现了用工短缺的现象。“用工荒”似乎正在全国范围蔓延。面对即将消失的“人口红利”，中国服装产业该何去何从？

    4月底、5月中旬，笔者分别走访了泉州、石狮、广州、佛山6家大型服装企业，收获颇多。虽然各自规模、生产的品种不同，但他们却有一个共同的认识：产业升级，装备先行。在这6家企业看来，大力实施技术改造和科技创新，不仅是应对危机、促进增长的应对之策，而且是推动产业结构优化升级、提升国际竞争力的根本途径，更是转变发展方式、落实科学发展观的长久之计。“科技是第一生产力”这句话再一次淋漓尽致的表现出了当下企业的发展方向。

    在这次走访的企业当中，广东溢达纺织有限公司笔者可以说是怀着“朝圣”的心态而去。这家当前全球最具活力、最先进的纺织服装制造商之一，不仅仅因为超大的规模而声名响彻业界，还在于其对纺织、制衣技术的创造力和创新精神令人折服。在溢达制衣厂（拥有员工15 000名），有一个由50余人组成的制衣设备技术部，专门研究成衣制造工艺与设备的关系，其中“如何通过设备将生产效益最大化”、“如何通过设备将制造工艺发挥至极致”等是技术部重点关注的内容。凭借丰富的实践经验和扎实的技术功底，该公司多项制衣设备技术获发明专利。也因此，业内一线品牌生产商在开发新产品前，都必去该厂取经。溢达掌舵人杨敏德曾称，从来就没有什么夕阳产业，只有落后的企业，落后的技术，也正用实际行动实践着她对这份事业的理解。

    大量事实和现状表明，技术升级是中国服装业发展的必然趋势，也将是服装企业未来参与市场竞争的重要筹码。基于此，我刊本次专题以近两年服装企业投资的热点——自动裁床、自动拉布机为切入点，从产业、技术、产品、用户实际使用感受等角度，深入剖析产业现状，希望能给我们的读者以启发。

    服装产业升级，不仅仅是服装企业与设备供应商的事，承担产品与技术集成作用的经销商也需从知识、观念、管理上升级，实现同步发展。目前，缝制设备行业经销商群体普遍存在知识老化、观念陈旧、作业方式落后等问题。许多经销商对吊挂系统、拉布机、自动裁床等高技术含量的设备尚且一知半解，指导服装行业技术升级就更无从谈起，这不利于行业的整体发展。依托科技进步实现产业升级是一场“百团大战”，希望与服装行业有关的供应商、经销商、技术人员、研究机构、社会组织各司其职，为提高服装行业的科技水平贡献自己的力量。

    对于服装企业而言，在提高企业高科技含量的同时，还应考虑市场回报，但是不能只看眼前，要着眼于中长期的市场回报。高科技的运用不是一次简单的资金投入，而是一场思想的转变，一种投资方式的转变，一种影响企业命运的运营策略的转变。这种转变需要服装企业真正认识、理解升级，而不是被迫接受，更不是跟随潮流的走秀行为。