自动裁床的选购指南

    近年来，随着服装产业的升级进程的加快和劳动力紧缺导致的成本节节攀升，自动裁床逐渐成为各企业投资的重点。自动裁床品种繁多、规格复杂，究竟应该怎样选择才能买到一款效果令人满意、物超所值的产品呢？本文将一一为您解答。

　自动裁床的分类

    根据裁切方式的不同，自动裁床可分为激光裁床、水刀裁床、金属刀裁床等。目前在缝制行业主要使用的自动裁床是激光裁床和金属刀裁床，其中又以金属刀裁床的应有最为广泛。根据裁剪层高的不同，自动裁床又分为高、中、低层裁床，前两者的层高界限分别为7厘米、5厘米（真空吸附后的层高）。以力克自动裁床为例，Vector Fashion主要针对服装行业，Vector Auto主要针对汽车行业。其中，Vector Fashion还有高中低裁床的区分，以适应不同客户的需求。

　何谓刀智能技术？如何判断？

    刀智能技术是指刀具在进行裁割作业时，可改变裁割角度，及时补偿修正偏差，从而确保高层裁剪时上下层裁片的裁剪精度，达到了更高的面料利用率。企业可以从自动裁床进行高层及厚重面料的裁剪时，以裁剪出来的裁片最上面和最下面的尺寸偏差情况来做一个简单的判断。目前，力克新一代裁床以及格柏7000、Z7等产品都具有该技术，且成熟、稳定。

　何谓“边走边裁”？如何判断？

    “边走边裁”技术专利最早由力克申请，即裁床在送料的同时，裁刀也在下刀进行裁剪，减少了等待时间，可提高10%左右的生产效率。尽管很多企业宣称自己拥有该技术，但真正能做到“边走边裁”的企业并不多，大多只能做到“边走边送”。“边走边送”，是指在送料的同时，裁头是不下刀的，不能同时进行裁剪作业，所以只能送完一段裁一段，裁完一段继续等送料再裁，并不是真正意义上的边走边裁，自然无法提升效率。一台设备能否胜任大批量裁片的生产，应该从最大裁剪层数和裁剪速度两方面进行评估。这两个因素共同决定了裁床的生产力。通常情况下，采购方只对裁剪高度进行评估，但事实上，衡量裁剪能力的真正标准是每个小时裁剪的裁片数。

　对于牛仔面料等厚重面料，选择自动裁床时是否有特殊要求？

    牛仔面料由于比较厚重，其对裁床控制系统的要求比较高。用户应该选择具有裁刀数字化偏转控制系统的裁床，该系统可以通过数字化来判断裁刀裁剪时的运行情况，来调节是否应该调节不同的压力在裁刀上，以确保其裁剪精度。该系统同时也能保护裁刀的使用，从而延长了裁刀的使用寿命，节省费用。此外，对裁头的转速、刀盘的设计也有一定的要求。

　目前，市场上有哪些服装面料不适合用高层裁床？

    涂层面料和丝绸面料不是很适合高层裁剪。自动裁床只有通过真空吸风将面料吸附，裁剪时面料才不会因为因滑动而导致裁剪质量的巨大差异。但涂层面料的透气性比较差，导致真空吸风系统很难有效吸附较多层面料，而且上片容易移动，从而影响裁剪效果。此外，涂层面料背面往往都附有一层涂胶面料，层数累积之后再用高速上下的震荡刀进行裁割，裁刀摩擦发热会使得面料胶质融化而导致裁刀刀片和刀盘上有粘胶。尽管目前不少企业针对此类面料开发出了数字变频真空技术、真空二次覆盖装置以及冷却装置等，但尚不能完全解决其高效、高层裁剪的问题。

    在目前技术条件下，几乎所有面料都可以用裁床进行裁剪，但是因面料质地的不同，需要在裁剪作业中区别对待。例如，内衣的丝滑面料在裁割过程中因为容易滑动，真空吸风系统很难有效保持非常多层数的面料在裁剪时不滑动。所以，这类面料比较适合选用低层裁床。

　关于条纹面料、花边面料较难裁剪的问题

    对于条纹面料或图案面料，若在设计时没有对花对格的要求，裁剪不难。但如果有这一要求，普通的自动裁床就很难满足。力克的MOSAIC对花对格系统采用最新摄像技术，能完美地匹配不同裁片之间的条纹或图案面料。

　为什么说自动裁床的控制软件至关重要？

    数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法，其主要通过控制软件来对设备的各个工艺进行参数及信息等的设置和控制。就力克自动裁床的控制软件而言，其重要的功能均是通过控制软件来实现，如设置裁刀的裁剪路径、裁剪资料的读取和运算、裁刀偏转控制、变频吸风调节和控制、电子元器件的监控及远程智能服务等。