发生变化的不只是纺织业——“世界工厂”的机器“革命”

　　是什么原因，让中国突然迎来这波机器换代潮？

　　“机器革命” 

　　2005年，大朗镇毛织服装生产企业使用的数控织机仅有2000台，到2008年增长到4000台，2009年猛增到6000台。

　　27岁的销售员王永周终于等来了他从业以来“最好的日子”。

　　这位浙江小伙卖的是电脑横织机——一种通过电脑编程语言对整个织衣系统实行智能控制的机器。一年之前，他一个月才能卖出两三台，现在一天就能卖这么多。“最重要的是没货”，就像任何一个有“奇货”可居的卖主一样，王永周毫不掩饰他的兴奋和傲慢，“超过5台，分两次给；超过10台，分四次给，而且，”他顿了顿，“要到9月以后。”

　　他所在的公司虎王数控总部位于浙江，两年前还在生产自动麻将机，现在则已全力转向横织机这门新生意。去年上半年，他们在东莞开设了分销点，将机器从浙江运过来卖。短短一年多，井喷的销售让老总决定，下个月，在东莞投资5000万元建厂。

　　王永周的门店位于中国毛纺织重镇——东莞大朗镇的银朗路。两年前，这条双向四车道的马路还没什么人气，从去年下半年开始，各家电脑横织机的招牌，织成了一匹横绸。

　　这个面积不过118平方公里的弹丸小镇，已经聚集了45家数控织机公司，其中1/3是2009年后才开业的。

　　去年11月，第八届大朗服交会上，50多家纺织机械企业向组委会申请展位150余个，这是从未出现过的情形，组委会只得临时将部分展示区改为机械区，将原来的展位几乎增加了一倍，但仍然难以满足需求。

　　据统计，2009年在大朗镇生产和销售的数控织机约2.89万台，主要销往珠三角。其中，仅大朗镇和相邻的长平镇就消耗了4000多台。

　　大朗镇招商办提供的一份资料显示，2005年，大朗镇毛织服装生产企业使用的数控织机仅有2000台，到2008年就增长到了4000台，2009年更是达到了6000台之多。

　　买机器潮

　　“前些年销量稳定在150台/年，今年的订单截至目前就已飙升到450台。”

　　发生变化的不只是毛纺织行业。

　　做玩具设备的东莞市博金机械设备厂，今年卖得最好的是充棉机——一种往布娃娃中填充棉的机器，每台可以代替20个人。销售总监王君平说，去年卖出70多台，今年最保守也能卖200多台。

　　同样热销的还有插件机，这种机器主要为电子零部件提供插装设备，应用于家电、节能灯、LED照明和显示屏等生产上。目前国产厂商仅有两家：东莞的新泽谷和正可电子。

　　“前些年销量稳定在150台/年，今年的订单截至目前已飙升到450台。”新泽谷销售总监陈卓忠在电话中告诉记者。

　　去年下半年才正式开张的正可电子，销售同样火爆。7月19日，记者在其位于大岭山镇第三工业区的厂区看到，迎门挂着祝贺销量突破100的大红条幅；一楼生产车间里，吃饭时间工人依然在加班。总经理甘宁告诉记者，订单已经排到了10月份，他现在“有单不敢接，怕交不上货”。

　　东联也感受到了这种热度。它是东莞第一家，也是唯一一家融资租赁公司，2006年开始对外开展机器租赁业务（企业选好设备，东联出资购买，租给企业使用）。一开始，出租的都是大型的建筑机械和医疗设备，效益并不好。直到2009年下半年，在华尔街当过四年基金经理的总经理倪凌调整方向，租赁劳动密集型行业生产性设备（比如插件机和贴片机），业务量顿时大增，去年底至今，已经投下1.5个亿。

　　逆转的算盘

　　每一个卖机器、买机器的人都会告诉记者：人工太贵了。

　　是什么，让中国突然迎来这波机器换代潮？

　　几乎无一例外，每一个卖机器、买机器的人都会告诉记者：因为人工太贵了。

　　以热销的电脑横织机为例，这种自2004年左右才开始国产化的机器最大的特点便是节省人工——此前，大朗的许多毛纺织作坊，采用的是手摇机和自动皮带机，前者每台需要配备一个工人，后者每两台需要一个人。而现在的电脑横织机，一个工人可以同时看6-8台。

　　王永周给记者算了笔账，目前纺织服装行业工人的工资一般在1500—1800元（熟练工更高），加上伙食住宿，每个工人每月至少要花费2000多元，每添加一台电脑横织机，人工成本就可以缩减到原来的1/6—1/8。一台机子8-15万，一两年就可以回本。

　　而直接代替人工插件的插件机，性价比则更高。正可电子总经理甘宁做了个估算，在月产能相同的前提下，一套机器流水线需3名工人，而一条传统的手插生产线则需14个熟手，按每人每月工资1500元计算，用机器一年可省下用工成本近20万。

　　广州特美声音响厂总经理蔡利辉是被这个“算术结果”吸引的客户之一。他向正可买了5台插件机。原来的全手插，80%变为机插。他向记者证实，节省的成本与甘宁的估算相当。

　　这在几十年前，是不可想象的。