宝石集团：节能是一种社会责任

　　目前，宝石集团董事长阮小明在全体职工大会上表示，今后，公司每年将投入300万至500万元，建立创业创新竞赛基金。这也为公司内的节能降耗行动注入了有一支强心剂。

　　在宝石，公司的金加工车间的能耗相当高，尤其是老旧的加工机床堪比“电老虎”，为此，公司专门设立设备动力改造组，对一批老旧设备进行更新，并投入200多万元，购进了数控机床，硬是从“电老虎”口里夺回了不少电能。“经过改造和引进，不但电能耗只有原来的35%，而且生产效率提高了30%，每年可节约用电21.648万度”。公司负责人介绍说。

　　除了改造生产线，公司还找准节能关键点，在节水上做文章。公司投入60万元在宝石四区建立废水处理设施，投入50万元在喷涂车间建立了废水处理循环设施，废水再利用后年节水达到8000多吨。

　　“节能降耗是企业自身发展的需求，更是企业家的一种社会责任“阮小明对记者说，公司不仅在水、电方面下功夫，对环保设备更是投入了大量的资金。比如投入130万元对宝石自动化铸造公司进行了环保建设，大大减少了二氧化硫、粉尘等排放量。

　　由于公司对节能降耗的重视，公司每年每万元产值综合能耗大大低于全区规模以上工业万元产值综合能耗平均指数。

　　“使用毛巾循环利用代替原先的水纱布，可使公司每年少产生含油废弃物5吨，而且使用毛巾循环利用的费用只有使用水纱布的三分之一。每年可为公司节约成本3万多元。”这是装配车间的金点子之一——以毛巾替代水纱布。

　　今年伊始，公司副总经理曹中根亲自带头在车间搞“小改小革”。在短短的几天里，就为金工车间改革了两项。其中用气动压紧装置，取代了原来靠人工用扳手拧紧的工作方式。

　　“既节约了工时，也减少了工人操作的劳动强度，同时也为提高了近1陪的效率。”曹中根说。

　　在公司领导的带动下，金工车间掀起了小改小革的热潮。按照员工的合理化建议，设备科对金工车间的钻床按装了控制开关，避免了工作间歇时间的空转跑电现象；将车间使用的25台C620-1B普通铣床更新为5台XK1632数控铣床，每年可以节约电费14.066万元，精简员工15人，按1.5万元/人计算，可以节约加工成本22.5万元；喷涂车间每天早上提前10分钟预热烘箱，中午合理安排就餐连续生产，可以减少80分钟柴油燃烧的时间，这样便可以节约13.3%的柴油的消耗……

　　许多工人自觉地从身边做起，从点滴入手，增收节支、增产节约、减少浪费，为企业持续发展献计献策，争做贡献。阮小明也认为，“目前国家的政策导向是节能、降耗、减排，大力发展低碳经济，谁向节能产品进军越早，谁就拥有财富。”