精益管理”将成国内鞋企生存之道

　　如今，制鞋原材料价格疯涨，再加上人民币汇率的影响，鞋企的利润正在逐步减少，不少企业因为这些“拦路虎”纷纷倒闭，而在在乔丹二厂整齐明亮的生产车间里，两条生产线上的工人井井有条地忙碌着，从制鞋前端的材料准备、冲裁到中间的车缝以及最后的鞋子成型包装，整条流水线作业一目了然。   

    乔丹体育股份有限公司鞋业事业部副总经理吴承权：“从材料进仓，到成品鞋完成，所有的生产工艺都集中在这个车间完成，中间没有任何的交接和库存的环节//按照传统的生产工艺，做一双成品鞋//正常要两天的时间，现在优化布局以后，从前到后，一双成品鞋完成，大概4个小时就可以了。”

    “精益生产并不需要投入新机器，只需重新规范生产流程。”曾在世界最大鞋类生产商——中国台湾宝成国际集团从事鞋类生产成本控制的黄志文介绍，以前裁断、针车、成型等环节都各设一个车间，鞋子从原材料到成品鞋要辗转数个车间，由于缺乏有效衔接，存在“等待浪费”、“搬运浪费”、“库存浪费”、“过量生产浪费”和“缺货浪费”等；而现在所有生产环节都集中在一个车间完成。

    有关统计数据显示，导入精益化生产模式，可使企业的产量提升30%—50%不等，而经过精算，1元钱的精益生产投入可以创造6.7元的价值。如此可观的成效，也让制鞋企业在原材料涨价，用工成本提高等压力面前，不惜花重金来重塑管理。

    随着企业主意识的提高，对于企业精益管理，越来越多的企业主已经走出了最初的懵懂状态，或多或少对于这一方面的内容都有所了解。晋企管理短板凸显

    随着企业的进一步发展，晋企在各方面的管理越来越完善，但是，在给自己企业的管理方面打分的时候，受调查者依然表现得较为“低调”：调查数据显示，40%的受调查者认为自己企业在管理方面做得比较不错，40%的受调查者则认为自己企业在这一方面比较一般，与此同时，剩下的20%受调查者则认为自己的企业在这一方面有待提高。

    富隆公司的规模在晋江业界也算是排得上号，但是对于公司的生产管理，董事长王文笔并不满意。在他看来，富隆公司在管理上还有很长的一段路要走。“对晋江企业来说，无论是聘请相关人员，还是引进外部咨询公司，都是可以去尝试的路子。我们在这一方面有短板，就没有必要去遮遮掩掩。”

    安踏精益管理闯新路

    “这种方法好，每道工序的操作流程都用图片文字标明，工人一边看图一边操作，效率高又不容易出错。”“将公司年度预算经营目标分解到厂部、班组、直至每条生产线的每2小时生产目标，建立各级动态管理看板，既能及时有效反馈生产信息，又能确保每日生产目标的达成。”近百名企业家、管理人员“浩浩荡荡”地参观了安踏的“6Σ标准化生产线”安踏在精益管理方面的率先做法，让广大兄弟企业对于“精益管理”有了直观的认识。“如果不是亲眼所见，很难想象同在晋江这片土地上发展的企业，我们的管理水平、生产效益和他们两家相差会如此之大。”参观完安踏之后，晋江某伞企老板连连感慨受到的“冲击”太大了。    

    北大纵横管理咨询集团合伙人、制造业运营管理专家钮黔指出，精益变革不是简单的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隐藏的逻辑，创造出一套适合自己的精益管理模式。过程中，消除八大浪费、不断地改进流程、降低库存等都是实行“精益管理”的关键因素。

    “精益变革最大的阻碍就在于高层不支持，中层又不配合，基层还抵制。但只要企业坚定信心，在发现问题后，愿意去逐一攻破，办法总是比问题多的。”钮黔表示。

    引进精益制造模式不仅仅是鞋企控制成本增加利润的需要，也是今后整个行业的发展标准之一。从我们行业协会了解到的信息来看，在目前阿迪达斯、耐克等大企业已经实行的前提下，今后几乎所有国内国外的大型品牌鞋企，都将要求代工OEM企业必须具备精益管理模式等先进的管理方式。

    引入精益生产管理模式后，不仅有效地提高了生产效率，降低生产成本，同时，也大大减少了产品不良率。而让不少企业主兴奋的另一点是，这种生产管理模式，也让员工的工作环境得到改善，降低员工的流动率。大多数晋江制鞋企业的精益生产管理变革，主要体现在生产模式的改变上，而专家认为，在保证生产顺利变革的同时，企业也应当加强管理方面的变革，将精益管理渗透到企业的各个环节真正作用。