杰克缝纫机严抓产品质量 四大举措重拳出击

　　杰克公司一直以来十分关注质量问题，从研发过程的质量保证、零部件的质量保证、生产过程的质量保证和成品的质量保证四个方面切实保证产品质量。

 
　　但是，随着企业的进一步发展，产品档次及技术含量的不断提升，我们发现，在质量管理方面，我们仍存在不足，需解决和加强的问题仍有不少。为此，杰克公司将2009年作为质量年，要求企业各部门的一切工作都围绕质量开展，对质量的关注高于一切，明确质量工作思路的四大方针：突出质量的重点任务、抓住质量的关键环节、明确质量的责任目标、切实落实质量管理。落实到具体措施当中，主要有以下四点。

 
　　提高质量标准

 
　　没有标准的提高就没有质量的提高

 
　　新杰克董事长赵新庆提出，没有标准的提高就没有质量的提高，提升质量必需要从提高标准开始。在质量年活动中，提高质量标准成为各大部门的当务之急。研发部门在提高图纸绘制质量上加大力度，全部新产品的图纸由日本专家严格把关，力求图纸精准没有任何瑕疵。研发部门还更加重视新产品的整机测试、寿命测试、形式测试等各种测试是否符合当初的设计标准，如果达不到标准，决不让新品流入市场到达消费者手中。品质中心加大力度检查不同型号产品的质量标准是否符合行业标准，从每一道工序、每一个零部件开始检查，以确保整机的优质性能和超高质量。

 
　　健全供应商管理体系

 
　　建立战略合作伙伴关系

 
　　健全供应商管理体系是为了零件质量得到有效保证。在质量年活动中，公司加强与供应商之间的战略合作伙伴关系，对零件质量提出了更高的要求。公司要求对供应商每批次送交的产品必需附带检验报告，对所提供的检验报告涉及的产品检验项目，都要经过公司品质中心的认可。

 
　　对新产品零件的质量控制，杰克公司也加大了力度。新产品零件生产要求发放到供应商后，公司组织相关技术人员、采购员定期走访供应商进行实地考察，现场处理解决问题，并查看零件开发进度的实际完成情况。供应商技术负责人在指定时间内说明图纸和加工中存在的质量问题，同时编制零件开发进度表。如果供应商出现技术上的难题，公司派专家前去指导培训，以确保零件完全按照公司的标准生产。如包缝机的针杆、牙齿、压脚等零件，力求达到甚至超过国外进口的零件水平。

 
　　此外，杰克公司对供应商提供更为全面的技术支持和管理培训，统一出厂检验标准，进行精益生产辅导、设备管理培训等，提升零件质量，全面确保产品质量的可靠性和稳定性。