2011：缝制行业质量赶超年

　　质量，是产品说话的基础，是品牌传承的底蕴。近年来，缝制行业内以标准、杰克、中捷、飞跃等为代表的一批骨干企业发展成绩卓然，受到市场认可。但这还只是企业和行业做强所走出的一小步，不管是和国外优秀缝机企业相比，还是面对国内外依然潜力巨大的市场，都要求我们要紧抓产品的质量之本。

　　从2010年开始，中国缝制机械协会启动了“产品质量赶超工程”，计划通过策划与启动、推进与攻坚、评估与认定三年三个阶段工作，使行业主要产品的质量与品牌影响力达到或赶上国际先进水平。

　　经过去年的策划与启动，如今产品质量赶超工程已经进入了推进与攻坚阶段。在这次理事会上，中国缝制机械协会将2011年定为“质量提升年”。

　　为了更好地总结与开启接下来的质量赶超工作，标准、中捷、新杰克、飞马、兴大豪等五个企业，分别就企业的质量工作在此次八届六次理事会上与会议代表进行了经验交流。

　　质量评定标准逐步从定性向定量转变

　　西安标准工业股份有限公司副总经理黄玮

　　2010年，面对市场需求的火爆局面，公司在生产任务重、交货周期短的情况下，持续推进质量管理工作。具体包括开展绩效考核、关注市场信息动态、完善信息反馈沟通机制、建立起销售系统等措施。技术中心、质量职能部门以及生产系统共同参与的市场信息反馈沟通机制，将产品质量信息以及技术改进信息第一时间反馈至公司，增强了公司对市场信息和终端需求的快速反应，对公司产品持续改进和新产品开发起到了积极的作用。

　　去年，公司还将电控系统质量提升作为公司提升机电一体化产品质量水平的重点工作。通过与高校的合作，公司加强对外购电控系统的监控和改进，起草编制了多项检验规范，取得明显成效。同时找出我们与国际先进品牌的差异，按计划逐步接近与赶超，关键产品质量得到稳步提升。通过质量周会、月会对实物质量及质量管理情况进行监督检查，质量评定标准逐步从定性向定量转变，体现了严谨务实的作风。在产量大幅增加，保证市场供应的情况下，公司产品质量水平保持稳步提升。

　　从检测入手推进体系管理

　　中捷缝纫机股份有限公司常务副总经理高峰

　　中捷在质量监控方面下了大力气，投入大量资金设立精密测量中心、零件检测室、理化分析室、计量室、盐雾实验室、工序监控点等。测量手段检测方法到位，三坐标、圆柱度仪、粗糙度轮廓测量仪、投影仪等多项测量，为测量提供了准确的数据。当然质量不是靠检验出来的,但是先进的检测方法、检测手段能收集到质量状态信息数据,方便我们对不合格原因做出分析，包括方法和流程上的一些疏漏和错误，通过制定纠正措施，预防下次再发生或减少发生的频率,有效提升质量。

　　我公司从2001年通过莱茵公司的质量管理体系认证起，每年进行2次的集中式内部审核和每月一次的滚动式审核。对内、外审核及日常检查中出现的问题进行及时跟踪验证，不断持续改进与完善，从而促进了外部供应方的供货质量，同时也使内部设计质量、生产质量、服务质量得到进一步加强。这些都是将9000标准的精髓实实在在融进日常工作中，实施全过程的质量控制，将各部门从被动的质检意识转变为可实施、可接受、可指导的主观意识。