广东中山：企业“以静制动”等待转机

        中小企业生存现状再次引起各方关注，主要是因为劳动力和原材料等成本持续大涨，加上汇率波动以及国内外市场的不明朗，让中小企业感受到自金融危机之后的新一波“成本危机”，部分传统制造企业更是陷入“零利润”的困境，他们希望得到更多扶持和引导，以求生存。

　　「压力现状」

　　■一根灯管原材料成本涨了30%

　　一说到企业最近的经营情况，澳克士灯饰公司主管生产的高管就直呼“原材料成本压力太大了”。这家企业算是国内节能灯行业市场份额占有率较大的规模企业，在应对成本压力方面远比更多中小企业有办法，但这企业的高管们预测：“节能灯企业已经在洗牌，很多中小企业已经顶不住了。”

　　节能灯的主要原材料是荧光粉、玻璃管等。从企业那里记者听到的最新数据是，银光粉已从之前的300元/公斤涨到了1000多元/公斤，玻璃管从4100元/吨涨到4900元/吨，而且价格还在波动。

　　“这是什么概念呢？相当于每根灯管成本增加几毛钱，有的灯管甚至成本多了1块钱。”这位高管透露，澳克士一天出货10-15万只节能灯管，成本仅此两项就一天多出10万元左右。

　　一家规模稍小的中小型灯饰企业负责人李光称，今年上半年以来，一根灯管的原材料成本起码涨了30%.他们的产品主要是国内销售，比起靠出口的企业压力稍微小一些，但他仍然在最近几个月都是长期失眠，“压力很大，涨价的可能性不大，这些都是不可替换的材料。”

　　不光是灯饰行业感觉到了在成本压力迫使下的行业洗牌征兆，服装、制鞋、家电、家具等传统制造业普遍感觉到了自金融危机之后的又一轮行业调整。“一把椅子的成本起码涨了10%.”港口镇一家家具企业董事长助理阳生告诉记者，家具行业目前面对的原材料成本压力较大，布料涨了8%-10%，木材综合涨了约10%以上。他说，几乎所有的材料都处于涨价的状况，企业提价的空间很小，实力相对较强的企业应对都感到压力巨大，那些流动资金少、利润薄的小企业可说是举步维艰。

　　■企业员工薪酬普遍上调超过20%

　　企业另一个重大压力就是近两年来不断上调的员工薪酬。中国的制造业从“廉价时代”进入“高成本时代”，已是不争的事实。有企业甚至形容，去年以前将劳工成本称为“压力”，现在它已经向“危机”演变了。

　　为何说是“危机”呢？多个行业的传统制造企业反映，这两年员工薪酬普遍上调超过20%，问题是，工资涨了，也没有解决日愈突出的招工难问题。

　　一家制鞋企业联凯公司的经理张瑞政称，目前企业承受的压力基本有四大类，即工人工资每年上调、人民币升值、原材料上涨、行政部门费用上调。他说，以前靠廉价劳动力的工厂本来利润就薄，现在薪酬大涨，基本接近无利了。

　　“现在是有单也不敢接啊。接了也没人做。”张瑞政介绍，国外市场的变化带来订单变“短”的现象，企业也乐于选择短单，这样可以减少企业汇率波动风险，但也会出现新的问题，就是订单突然来了的时候没有工人做，而没有订单的时候，企业养不起闲人，所以很多企业只能选择放弃一些订单。

　　据另外一些制鞋企业反映，金融危机爆发后，有一些中小企业因为无力承受订单大减的压力而关掉了，而千难万险挺过金融危机的企业，现在又得面临高成本危机，估计又会有一些“体质较弱”的中小企业挺不住而被迫转行或者关闭。

　　不过他们也认为，有危机就有机遇，这对于一些规模企业或者有活力的中小企业是好事，订单资源将更集中，将有一批新的规模企业崛起。

　　■“练内功”拓内销提升管理营销成本

　　这两年企业对于转型升级的投入也在逐渐增加。自2008年金融危机以来，中小企业多数通过提升管理以及拓展内销来寻求生存空间，而这都需要较大的人力物力投入。不少企业确实因此实现了成功应对危机并转型发展，但企业成本相应也在增长。

　　东凤一家小家电企业介绍，尽管欧美订单有恢复，但企业仍然感觉市场变数大。今年成立了内销部门，计划加大对国内市场的拓展。由于目前是开发阶段，所以投入大收获小，尤其是人力资源和营销网点的成本，投入较大。

　　还有一些企业自己投建实验室或技术中心，一台设备少则几万十几万，多则几百万元。“但是不投入就更没有出路，技术提升，产品品质提升，走自有品牌之路，这都是企业已经意识到的出路。”张瑞政说。

　　资金链紧张的中小企业也很难从金融机构获得贷款。今年以来，央行数次上调存款准备金率，导致银行钱袋收紧。工信部此前发布的“2011年中国工业经济运行春季报告”指出，从今年前4个月情况看，我国资金环境总体偏紧，中小企业融资难更加突出。报告认为，央行货币政策在有效抑制流动性过剩的同时，也加大了企业资金压力，小企业获取银行贷款难度加大。今年央行两次加息推动企业融资成本不断上升，目前小企业获取银行贷款的综合成本上升幅度至少在13%以上。