知科服饰探访录

　　走进上海南翔工业园区，放眼望去，大大的红色“拆”字刷满了许多厂房的外墙。由于上海的产业升级，这里正进行着大规模拆迁，许多企业都开始把自己的生产基地向内陆或者周边省市迁移。

　　在这样的大背景下，坐落在南翔工业园区惠平路上的上海知科服装有限公司自然也受到了波及。拆迁之后，知科的总部将搬迁到一公里以外的分厂，而大型的生产基地将迁往江苏南通，目前基地正在紧锣密鼓的筹备当中。

　　招工困难，企业拓展不易

　　知科公司是一家新加坡独资企业，创建于2002年，公司拥有自己的水洗厂、印染厂以及刺绣厂。公司主要生产针织类童装（3、4岁）以及婴儿装（0～3个月），以纯棉内衣系列为主（包括短裤、背心、爬爬装等），此外也生产针织夹克外套，产品全部出口美国。记者探访时，知科公司的工人正忙于加工美国GAP品牌的幼儿装。

　　据设备科的杨师傅介绍，自金融危机之后代加工生产的利润就不理想。目前工厂月产童装几十万件，童装的工价大约是0.5美元一件，而成人装的工价大约是1美元一件，这样的工价持续了一段时间。在外贸生产总量有所下降、棉花之类的原材料价格继续上扬、人民币升值的情况下，今年工厂的加工价格仍然没有随之上涨的迹象，代工生产的利润在减少。

　　与此同时，用工问题又一次说明上海地区越来越不适合劳动密集型生产。目前知科公司开工的生产线有18条，每条线上大约有25名工人，这和最多时的20条生产线、每条线有30多人相比少了将近1/3。工厂里的工人大多来自安徽，以往工人们要托关系才能进入知科公司工作。这种好景，现在已经不可能再见到。杨师傅说：“如今老板都在想方设法减少工人的流失，老板甚至担心眼下的招工难问题也会波及南通基地，对那边的招工情况心存忧虑。”另据了解，该厂工人的收入一般在2000元左右，技术较好的熟练工也不过在3000元左右。在服装企业熟练缝纫工奇缺的大背景下，这个工资水平与内陆一些省份相比，已经不具有竞争力。

　　设备虽普通，生产有要求

　　据记者现场走访观察，知科服装的车间内有兄弟、飞马、星菱、中捷等多个品牌的缝制设备，都是平缝机、包缝机、绷缝机等常规机种。杨师傅说，服装的缝纫品质主要由生产工艺和熟练工来保证，但工艺的落实和熟练工能力的发挥都少不了设备的助力。

　　为了提高针织设备的生产效率，工厂里的普通包缝机、绷缝机几乎全部都加装了电控系统。有的设备采用了同辉品牌的自动剪线装置和贺欣的电控系统，有的设备采用了龙帝的自动剪线装置和鲍麦克斯的电控系统。杨师傅说，这些装置能实实在在地提高效率并节约缝线。就电控装置而言，杨师傅推荐选用专业品牌，他认为虽然价格高点，但好用并且能用好几年。

　　在知科公司的生产车间内，还有两类设备十分重要。一类是切滚条机，其生产中经常要使用布条来包边，这种机器必不可少。只要将布放好，切滚条机就会在旋转中将布料切成条状并卷成团，它不仅切布方便，而且切出来的布条宽度均匀。另一类就是大型洗衣设备，它就像大了几号的家用滚筒式洗衣机，一次大约可以洗一千件童装。这种设备集洗衣、烘干于一体，可以洗去布料上的灰尘，最主要的作用是对新生产的服装进行事先缩水。

　　知科公司生产所用的设备并不特殊，但生产工艺却对设备提出了许多要求。比如为了不伤及婴儿的皮肤，生产中要求采用细软的缝线。“我们原来使用的是50x2号的线，现在改为44x2号的线，线变细了就经常出现跳针、断线的情况，需要时常调整缝纫机的部件。”杨师傅这样说道。

　　杨师傅还特别提到钉扣机的一个问题：钉扣时，扣子下面的底线成十字结，客户要求剪线之后所留下的线头为两条交叉，成兔耳状，但有时剪线后留下三个甚至更多的线头，此时只能手工剪掉一根。杨师傅认为，剪线后的结尾出现多根线头，这是不少钉扣机目前无法克服的一个问题，无论哪个品牌的钉扣机都可能出现有多根线头的情况。“通常少有客户提出这样的要求，设备生产商也就不会注意这个问题。”杨师傅最后补充道。