宝石启动现代化大生产运动

　　据业界分析，中国缝机业将加大整合步伐，大集团之间的兼并、大集团兼并小公司已为行业发展的必然趋势。为在行业整合大潮中立于不败之地，提升“宝石”品牌在国内外市场的知名度，浙江宝石机电股份有限公司高层通过深入的市场调研和分析了内部现状，决定积极组织和启动“增量、保质、提速的大生产运动”。

　　
　　与现代化大生产的程序一样，宝石缝纫机的生产首先要几个“必备”。浙江宝石机电股份有限公司制造计划部、工艺设备部、配套协作部、品质保证部以及总装车间等几个职能部门通过人工创造和调整成为一个宝石缝纫机特殊的能动系统。该系统通过专业化、协作化的手段，实现了宝石缝制设备的多个“现代化”，即工艺现代化、检测现代化、生产现代化和管理现代化。

　 今年以来，宝石公司从自身出发，面对产能不足的矛盾，召开了专题办公会，提出宝石生产将举全厂之力，大力支持宝石缝纫机的生产。宝石公司积极从寻找如何增量的途径上就开始了积极筹谋。

　　 宝石制造计划部部长梅桂芳介绍：“按照以往经验和数据推算，即使宝石生产每周加班一天，每周加班3个晚上，缝纫机的生产能力远不及今年的生产计划和要求。” 因此，在5月19日召开的宝石全厂专题协调会上，宝石公司明确明确提出了“提速增量、增时扩量、增台扩量”的工作思路，在有限的时间、地点、人员的状况下，宝石大生产开始了与现实赛跑，成为全厂上下心手相牵的共同血脉。

　　生产组织更科学

 　　宝石总装车间负责人邱小根在接受笔者采访时，说的第一句话就是：“在缝制行业大发展的时候，宝石乘势而上，作为宝石的一员，我们也感到很自豪，只要企业发展需要，我们坚决执行。”
 的确，自从转型以来，宝石公司对企业的重点职能进行转变。目前，宝石的生产包括了生产、质量、成本、安全4大企业重要职能，它已不仅是某一个部门的工作。今年以来，宝石总装车间在不断加班加点赶进度的同时，紧张的生产能力与扩大的计划需求不仅引起了全厂重视，还得到了公司高层领导及各个相关部门的大力配合与支持。

　　 制造计划部认识到，只有实行精益生产，才是增加产量、提高质量的唯一途径，同时也是降低生产成本的重要解决办法。基于此，该部门对公司生产能力进行了综合的调查分析，发现金工车间毛坯精加工生产线产量远远落后于计划需求。

 　　  宝石公司对金工车间实施技术改造，从设备布局、消除车间浪费等方面提高生产效率。首先，宝石与动力设备部联手改造、改进和完善相关设备及装置，保证设备完好整体改进，优化各项工艺参数。制造计划部首先以设备布局为例，通过改变机器布局，合理利用闲置设备并在人员充分的情况下实现两班倒，将实现平缝机产量的保质提升。

 　　其次，通过合理安排工作时间来提高产量。宝石公司拟安排一三五加班、二四六延时的方式来缓解目前紧张的生产节奏。同时，宝石采用“四班三运转”生产模式降低、缓解工人长期加班加点的劳动强度和劳累，让他们有更充裕的精力投入到生产中。

 　　再次，通过增加人员来提高产量。目前，宝石人力资源部通过与台州、椒江、临海等职业中专学校的校企合作，引进一批学历相对高，肯吃苦耐劳的毕业生。同时，宝石公司还加大了引进缝纫机装配熟练工和内部培养优秀员工的力度。

　　 最后，通过增加机器设备来提高产量。宝石制造计划部在动力设备部的配合下，对公司的大部分机器设备进行了一次摸底检查，对现有机器设备的购买时间、使用年限、维修记录、故障率等方面进行了现场检查和书面登记，以此作为是否增加机器来提高产量的现实依据。另外，宝石公司为替换陈旧机器，新购买了一批适用于大规模生产的先进设备。
同时，配套协作部也积极提供设备零部件收集备案，及时订制备件计划。制造计划部派专干数名，在车间内积极协调工作、反馈信息，并充分运用信息网站、通报各类相关信息、每周进行情况小结、召开生产例会等多种手段和形式，对生产进行积极有效的组织协调。