发挥裁剪车间的最佳效益---服装企业为何要应用好自动铺布系统

  服企利润源自良好的铺布工作

  众所周知，面料成本在服装生产中占据最主要的部分，良好的铺布工作能够实现更好的布料边缘对齐效果，使排版图可以更加靠近铺布层的开端、末端和两侧，更加省料。用好铺布机系统，能为企业节约0.5%-2%的面料，经济效益可观。

  好的自动铺布系统铺布速度快、效率高，相比人工铺布操作能够实现更高的生产率。虽然企业的效率不同而创造利润不同，但自动铺布的作用是显著的。

  有些传统裁剪车间面料存放在仓储室，与铺布机之间距离较远，每次铺布时两个工作人员各从一边将布卷搬到铺布台上，然后进行手工“喂布”，这样操作比较费时间，效率低。先进的裁剪车间采用的铺布方法则不同。

  例如，我们以某品牌的自动铺布系统为例，布卷事先放在铺布机操作区，只需要一名工作人员将布卷放进铺布摇篮中，然后进行自动“喂布”，可使单次铺布效率提高1.5分钟左右。假定一次铺布为100层，每天铺布10次，则每天可多铺布1500米。

  自动铺布不仅节省劳动力，而且可以有效提高服装企业生产效率，以创造更多的利润。

  良好的铺布工作保障服装品质

  现在的服装生产中，应用的面料材质类型和产品种类多种多样。例如，从材质种类来分，有弹性面料、非弹性面料之分。而在服装样版的实际生产中，理想的裁片都要是与CAD设计一致且未有变形的。这就要求铺设好的铺布层中的布料未发生变形，即铺布作业是无张力的。

  现在市面上大部分自动铺布机都能够做到无张力铺布作业。其主要工作方式有两种：一种是拉布形式，系统俗称“拉布机”；另一种是铺布形式，系统俗称“铺布机”。

  铺布机的工作方式为摇篮中面料，从铺布机斜板表面上依靠面料自身重力下滑到铺布台面上。相对于用拉伸方式拉布机铺布，该铺布方式较好地保证了弹性面料的原有状态，所以无张力铺布的效果更佳。

  我们又以目前市场某些品牌的自动铺布系统为例，其设计采用的伺服控制系统能够确保送料布斗转速与出布端速度高度一致，从而避免了在铺布过程造成新的张力。此外，其整体的电气化设计，保证了机器运行过程的连贯性和一致性，使得各布层的铺布质量都能得到很好的保证，铺布质量的可重复性、一致性都非常高，这对保证后续生产工序的缝制质量是极其关键的。

  铺布工作有力保证稳定生产

  铺布作业在裁剪车间中占据较大的面积，通常一套自动裁床需要配置两套以上的铺布系统，铺布机效率在裁剪生产中起着基础保障的作用。裁剪工作的效率高低和效果好坏，直接受铺布工作的制约和影响。

  毫无疑问，铺布系统能够稳定、高效地按照计划生产工作，与裁床裁剪工序无缝配合，整个裁剪车间的生产效率也就提升上去了。

  铺布机停工，裁床也无法正常工作，就会造成相应的生产损失。因此，服装企业在引进铺布机系统的时候，需要事先做好考察了解，选择工作可靠的系统。此外，在实际生产中，我们同时还要注意正确操作，以及定期维护和保养设备。