巧修双针机只切底线不切面线

  　  我们通常会遇到，“双针机只切底线不切面线”的故障，根据这种现象笔者判断，问题可能出在上线分线未分好，造成动刀未钩到上线、上线过线不畅、剪线时间不对等几个方面的问题。

  　　分析具体故障原因：

  　　1.  动刀分线未分好。

          2.  剪线时间不对。如果剪线配合时间早时，缝线会从机针中脱出来，有可能产生上线剪线不良；如果剪线配合时间晚时，针与拨线器碰撞，产生剪线不良。

　　 3.  上线过线不畅。

　　4.  动刀刀口磨损。

　　5.  机针与旋梭的配合时间不对。这一原因可能是旋梭定位片的间隙不对，针与旋梭尖的间隙不对，旋梭与针板的间隙不对，针杆的上升量及高度不对。

　　6.  动刀位置不准确，动刀刀口与定刀刀口的距离过大时，会发生剪线不良。

　　7.  脱线弹簧的动作范围太小。

　　8.  定刀、压线片的位置不对。压线片的初始位置不对时，会造成底线收线不良；定刀的初始位置不对时，会造成剪线不良。

 　　 具体的解决方法：

 　　1.　我们可以调整剪线电磁铁的位置，并结合剪线凸轮进行调整。

　　2.　调整剪线时间。

　　3.　推开有故障侧的旋梭盖板，用手轻轻转动缝纫机手轮，观察上线从梭盖表面滑过到被收上去是否顺畅（我们重点观察拉钩动作是否能保证，上线从梭盖表面和梭档与针板间隙中顺利通过），否则调整拉钩位置，保证上线能从梭盖表面与拉钩间及梭档与针板间顺利通过。我们还要检查旋梭表面是否有划伤、锈迹等缺陷。

　　4.　更换双针机的动刀。

　　5.　将旋梭定位片的间隙调整为0.2毫米，针与旋梭尖的间隙调整为0.05毫米，旋梭与针板的间隙设定为0.9毫米，针杆的上升量及高度应适当。（特别需要注意的是，护针板在起作用的条件下，针与旋梭尖的配合间隙如果合适，那么存在针在弯曲时配合合适的可能性，这样动刀的位置会恶化，上线脱出后会发生剪线错误。）

　　6.　正确检查和调整动刀的前后位置。

　　7.　正确检查和调整脱线弹簧止动板。

　　8.　正确检查和调整定刀、压线片的位置。