缝制设备技术驱动
服装业转型升级亟需一场科技革命
缝制机械行业一直以来都是“大服装”中科技含量最高的一环，它的科技创新将直接关系服装企业转型升级、节能环保趋势的实现程度。同时，作为相辅相成的行业链条，缝制机械行业的科技创新也必须紧扣服装企业的生产诉求。
2011年是“十二五”的开局之年。对于缝制机械行业来说，市场行情从上半年的供不应求急转到下半年的萧条清冷，行业的发展趋势再次变得扑朔迷离。
面对近期经济运行的低迷定局 “在创新中生存”，毫无疑问成了大家的共识。
设备创新离不开对服装企业需求的把控，更离不开对服装市场的分析调研。
据海关统计，2011年1-9月，我国累计完成服装及衣着附件出口1152.35亿美元和222.24亿件，同比分别增长23.26%和1.22%，但是“价涨量缓”。
从行业总体经济运行情况看，资源越来越向优势企业聚合，服装发展态势逐渐呈现两极分化。面对生产成本的增加及国际市场的不景气，中小服企“步履维艰”，迫切需要依靠科技来武装企业完成转型；而对发展态势相对较好的规模以上企业，需要的则是用优势产品重塑中国制造的品牌形象，而这同样也离不开科技。
针对这种情况，缝制行业在“创新”二字上精耕细作，力求提供更多自动化程度高、效率高、人性化的高附加值的产品来装备服装生产企业。
缝前自动化设备：从“幕后”到“台前”
提到缝前工序，一定离不开铺布、裁剪。两者是服装制造的第一步，直接关系服装的出品质量，在服装生产过程中至关重要。
作为服装企业的近年来的重点关注区域，缝前设备巨大的市场潜力也让缝制企业加大对设备的技术投入创新。
“精度高，速度快，不需要在面料剪裁时垫纸，节约成本，剪裁方式从窗口式剪裁逐渐发展为连续式剪裁，缩短裁剪时间。”
为了帮助服装企业提升效率，节约成本，缝制企业不断升级裁床技术，致力从生产初始帮助服企把控成本，提升效率。
格柏公司推出的GTXL单量单裁及对条对格系统、日本川上的局部吸风式单量单裁系统，两者可同时进行单层及多层裁剪。这些新品的研发都是根据西装生产中所面临的多样化裁剪需求所作出的技术更新，既节约了企业设备购买成本，又提高了生产效能。
如果说裁床开启了服装生产节能高效的重要一步，那服装CAD则将这种高效高质推升上另一个层次。
服装CAD系统主要包括款式设计、纸样设计、样片推码及样片排料系统，其自身存储的大量款式和花样可帮助设计师简化设计过程，提高设计科学精准度。与此同时，CAD系统的排料功能同裁床相结合，使设计师能够在裁剪前更合理地布局裁片，实现企业的节能高效。
郑州领秀就十分重视CAD系统在服装款式设计与开发中的应用。据公司相关人员介绍，领秀每年开发样裤3000余种，一方面倚重于国内一线品牌及服装院校的设计师操刀，另一方面，则依靠服装CAD辅助设计系统和基于人体工程学的科学化立体剪裁技术。
缝纫自动化设备：连“横”合“纵” 谋创新
“现在的工人，普通平车早就不用了，旧的电脑平车也不想用。”
一位小型服装厂的负责人的“抱怨”也影射出近年来高速电脑平缝机的“大势所趋”，新型的、高速的、自动化的、多样化的电控机器正快速走向市场，从CISMA2011展会上便可见一斑。
在CISMA2011上，除平常所见的缝纫机外，铺布、裁床、熨烫、吊挂等整个缝制链条，都实现了自动化控制，此外，几乎所有机种都配备了数控系统。而服装企业的设备自动化程度推进也日渐深入。
以福建石狮的斯舒郎公司为例，其生产管理中心副总经理谭进明介绍：公司今年引进了针织衫用的上袖机，一个人操作一台机器，相当于传统生产模式下3个人操作3台平缝机。
再比如魔术贴，斯舒郎现在采用带电控的自动化机器来剪魔术贴，魔术贴的长度、角度和数量等可以在剪切之前预先设定好。谭进明说，采用机器剪切魔术贴，生产效率至少提高了50%，还能确保产品品质的一致性。
除了设备自动化提升之外，“缝制单元”也成为今年设备发展的热门课题。所谓缝制单元，是指“至少由一台缝纫机、缝纫机台板与机架和缝纫机驱动器组成的设备”。众多设备企业也顺势在缝制单元上大做文章。
重机公司在CISMA2011上展出的AC-172N-1790SAIK型高速电子锁眼自动送布机，在1790型高速电子锁眼机的基础上，增加了夹（吸）料、送料、收料装置；在原控制系统中扩展了多种功能，使送料装置在锁孔缝纫时能与锁眼机的送料机构保持同步，锁眼完结后又能独立将衣片输送到下一个钮孔的起始位置。钮孔个数、起始位置、边缘间隔、钮孔间隔等参数通过显示屏上的操作界面都可以方便地设定。
标准公司的TC764型可编程自动口袋缝合机，是在单针平缝机的基础上，采用大容量的旋梭及自动剪线装置，加上激光定位、自动折叠、自动上料、自动叠料装置形成的牛仔裤及衬衫口袋专用缝合设备，可根据不同口袋的形状进行程序设置，能保证每8小时1100条裤子的加工能力。
这都是典型的由“缝纫机”升级为“缝制单元”的二次开发过程。
