缝制机械机电一体化研究期待实质性突破

　　对降低材料消耗的研究

　　  为了确保直驱应用技术和缝制机械的有机结合，笔者认为，采用节能和伺服技术并举，高中低三级档并存的方式发展乃大势所趋。

 　　 随着我国低碳绿色经济战略的确立，未来企业之间的竞争，将是基于低碳技术和产品的竞争，推动绿色发展是缝制机械企业转变发展方式的重要着力点。对缝制机械行业而言，要发展绿色经济，发展成为资源节约型、环保友好型的行业，直驱技术将是发展重点。

  　　笔者分析，应充分利用新型材料，保证电机功率不变的情况下，最大限度地减小电机体积（包括：外形尺寸和长度），同时要求其具有较强地散热性能。目前，缝制机械行业对于直驱电机有很多新的要求：1.电机体积要小，必须在缝纫机机壳较小的内腔内安装；2.由于直驱电机的体积小，其输出功率就相应的小，而直驱电机必须满足一定的输出功率才能满足拖动整个缝纫机运作，这就要求在电机的内部结构、磁场和材料等的设计上进行一系列改进。上述两点技术目前境外电机制造企业产品能够适应相应的要求，但国内电机技术仍需进一步提升。

  　　由于目前国家对电机部分重要原材料实施的宏观调控等原因，使其价格持续上涨，更使电机制造企业内部的技术研发、生产管理、人力资源等相应成本不断提高，导致电机生产企业在质量、品质及利润空间上难有进步。

 　　 因此，缝制机械电机行业在做好产品的自身品质的同时，必须依靠完善的科学成本控制，确保合理的利润空间，才能保持可持续发展的空间。

　　  对直驱应用技术的理解和研究

 　　 直驱型的电机和缝纫机主轴成一条线，通常用法兰或轴套进行联接，其驱动方式则不需要用皮带进行传递，可有效地避免因皮带的传动所造成的能量损耗和“打滑”现象。

 　　 据不完全统计，用直驱节能电机的节能效果要比普通的节能电机节约能耗15%以上，而且设备定位更加准确，反应更加灵敏。由于直驱电机是安装在机壳内部的，因此对电机的发热和散热条件都比较苛刻，这就需要电机在设计上就应考虑到在高速运转中产生较少的热能，同时应用新材料、新结构、新工艺极大提高电机的散热性能。

　　  另外，直驱式电机率先在平缝机中应用，由于平缝机有一定的位置用来安装直驱电机，并在速度、精度、使用寿命和生产成本上均有突出表现，所以目前已经形成了产业化，并逐渐取代了传统缝制机械。但不可否认的是，目前直驱技术，主要是国内品牌的直驱技术还需要进一步完善，特别是直驱技术的推广应用后，相应的机械零配件制造标准仍没有得到提高，造成较多的机器剪线不良、轴承弯曲和曲柄断裂等故障现象。这就让我们认识到，必须提高零件配件标准的重要性。

 　　 在目前的电脑控制时代，直驱电机结构的采用，是机电一体化技术在缝纫机使用结构上的重大突破和基础性工作，是形成今后全电脑、全方面、全功能、智能化控制的基础，也为缝纫机结构集成化技术的发展打下了基础。

　　  今后，以结构集成化为标志的技术将成为发展趋势，必然会将缝纫机的控制部分、驱动部分、机械部分集成在一个缝纫机的机头内，这样不仅可以减少机器的后续安装对技术的要求，大大降低了因使用者不熟悉机器进行不充分安装而引发的技术故障，而且还可以提高机器的使用效率，延长设备使用寿命，使设备外形进一步简洁和美观化。