缝纫机机电一体化研究期待实质性突破

　    目前，缝制机械行业内均对新型电机产生了极大的研究兴趣，其国产化趋势也无法避免，但就当前形势下国内专业生产电控和电机厂商的发展情况来看，专注电机的不做电控，或者一部分做电控的企业不太重视电机的创新，这使缝纫机电机行业的技术创新也陷入了“进退两难”的窘境，因此目前电控电机领域还需进一步统一和集成，积极促成电机电控企业的合作和合伙也是当前行业发展的重点工作之一。

　    为了紧跟电机电控发展潮流，把握国际技术前沿，面对国家和社会急需解决的技术和节能问题，针对缝纫机及电机电控行业的产业技术现状，笔者认为应围绕机电一体化产品中的“电机”和“电控”两个关键性构成的结构进行深入研究。

　    对降低材料消耗的研究

　    为了确保直驱应用技术和缝制机械的有机结合，笔者认为，采用节能和伺服技术并举，高中低三级档并存的方式发展乃大势所趋。

　　随着我国低碳绿色经济战略的确立，未来企业之间的竞争，将是基于低碳技术和产品的竞争，推动绿色发展是缝制机械企业转变发展方式的重要着力点。对缝制机械行业而言，要发展绿色经济，发展成为资源节约型、环保友好型的行业，直驱技术将是发展重点。

　    笔者分析，应充分利用新型材料，保证电机功率不变的情况下，最大限度地减小电机体积（包括：外形尺寸和长度），同时要求其具有较强地散热性能。目前，缝制机械行业对于直驱电机有很多新的要求：1.电机体积要小，必须在缝纫机机壳较小的内腔内安装；2.由于直驱电机的体积小，其输出功率就相应的小，而直驱电机必须满足一定的输出功率才能满足拖动整个缝纫机运作，这就要求在电机的内部结构、磁场和材料等的设计上进行一系列改进。上述两点技术目前境外电机制造企业产品能够适应相应的要求，但国内电机技术仍需进一步提升。

　　由于目前国家对电机部分重要原材料实施的宏观调控等原因，使其价格持续上涨，更使电机制造企业内部的技术研发、生产管理、人力资源等相应成本不断提高，导致电机生产企业在质量、品质及利润空间上难有进步。

　　因此，缝制机械电机行业在做好产品的自身品质的同时，必须依靠完善的科学成本控制，确保合理的利润空间，才能保持可持续发展的空间。

　　对直驱应用技术的理解和研究

　　直驱型的电机和缝纫机主轴成一条线，通常用法兰或轴套进行联接，其驱动方式则不需要用皮带进行传递，可有效地避免因皮带的传动所造成的能量损耗和“打滑”现象。

　　据不完全统计，用直驱节能电机的节能效果要比普通的节能电机节约能耗15%以上，而且设备定位更加准确，反应更加灵敏。由于直驱电机是安装在机壳内部的，因此对电机的发热和散热条件都比较苛刻，这就需要电机在设计上就应考虑到在高速运转中产生较少的热能，同时应用新材料、新结构、新工艺极大提高电机的散热性能。

　　另外，直驱式电机率先在平缝机中应用，由于平缝机有一定的位置用来安装直驱电机，并在速度、精度、使用寿命和生产成本上均有突出表现，所以目前已经形成了产业化，并逐渐取代了传统缝制机械。但不可否认的是，目前直驱技术，主要是国内品牌的直驱技术还需要进一步完善，特别是直驱技术的推广应用后，相应的机械零配件制造标准仍没有得到提高，造成较多的机器剪线不良、轴承弯曲和曲柄断裂等故障现象。这就让我们认识到，必须提高零件配件标准的重要性。