宝石“攻关月”创新出佳绩

　　 培训、演讲、竞赛等显成效

　　  宝石机电股份有限公司开展了以“自主创新、攻克难关、企业增效、员工增收”为主题的攻关月活动。通过培训、比武、竞赛等方式，宝石公司有效地提升全员攻克技术难关、提高产品质量的意识。

　　  据宝石公司方面介绍，本月已开展的竞赛比武活动8项、员工培训10次、演讲比赛1次，有500多人次参加活动，共计收到合理化建议69条、改进旧工艺10项、攻克技术难题5项。通过开展竞赛比武攻关月活动，宝石公司企业增效、职工增收效果明显，在企业发展和员工素质提高方面均取得成效。宝石全公司节能增效10多万，公司一线工人的月工资普遍增加100元至200元，员工全年工资比2011年同期增长14.24%。

　　  “我们通过竞赛、比武活动推进技术攻关，强调全员参与、全力以赴、攻克难关，提出‘比进度、比质量、比效益、比贡献’的要求，广泛宣传发动，精心部署计划，在公司内部取得了明显成效”宝石机电股份有限公司攻关月活动负责人表示。

　　  QC小组攻关创效益

 　　 活动中，宝石机电股份有限公司各部门开展了各项QC小组活动。以品质部带头，宝石公司共组建了17个QC小组，同时在公司内组织了QC小组成果发布会，优胜组再参加外部相关部门举行的成果发布会。

  　　如今，宝石公司QC小组已获得QC创新成果8项，其中，《2000双针装配项目的改进》相关工艺提高工效1倍多，为宝石公司创造了良好的经济效益。

　　  批次管理实现质量全程可控

 　　 近日，宝石机电股份有限公司正式推行了批次管理办法，实现了从原材料投入到出厂整个生产制造过程的严格质量控制。

 　　 “批次管理”是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，严格实行按批次进行科学管理，贯穿于产品生产制造的全过程。

 　　 在宝石的批次管理中，以批次号为唯一信息代码，用于记录和追溯批属性信息，如制造厂、供货日期、批次序列等信息。如宝石公司将供方送检物料出厂的原批次号采用条形码标签的方式粘贴在登记卡对应的位置。

 　　 实施批次管理后，宝石公司能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，实现“五清六分批”。目前，这些措施能使制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混。

　　  机电一体化新产品研发成功

 　　 又是一个星期天的晚上，宝石公司产品研发部里灯火通明。经过项目组全体成员最后一个多月的努力，又一款机电一体化电脑自动控制平缝机新产品的研制工作，顺利通过用户试用修正后进入了最后环节。

　　  随着项目主管手中鼠标的最后点击，新产品设计图纸已直接传输到加工中心的一号数控机床，严阵以待的工人忙碌开来。

　　  据了解，由于直驱电机是安装在机壳内部的，因此电机对设备整体设计的发热和散热条件都有很苛刻的要求，这就需要技术人员在对机电一体化缝纫机的电机进行设计时，就应考虑到在高速运转中产生较少的热能，同时以应用新材料、新结构、新工艺极大地提高设备的散热性能。

  　　经过无数次的试验、改进，再试验、再改进……宝石机电股份有限公司的《机电一体化电脑自动控制平缝机新产品》项目最终获得了成功。