纺纱机械：市场倒逼产品升级

　虽然不少纺织企业的管理人员已经习惯了行业好几年、坏几年的周期节奏，但他们对今年的市场行情却显得有些缺乏信心。其实，早在2008年世界金融危机来临的时候，整个行业的困境就已经开始显现，只是在之后的金融政策扶持之下，行业产能井喷式的增长，将这些问题暂时掩盖了起来。2011年下半年，随着国际市场持续低迷、劳动力成本急剧增长等因素的持续发酵，产能过剩造成的产业困局再次凸显。有关人士甚至估计未来3~5年内整个行业的日子都不会太好过，行业洗牌的序幕已经拉开。

　　纺机企业作为纺织行业的上游企业也感受到了这种变化。大多数纺机企业负责人都承认销售指标与去年同期相比出现了下跌。在这样的市场环境下，纺纱机械的市场格局正在悄然发生变化，市场倒逼式的产业升级已经触手可及。

　　环保节能生态 新亮点新趋势

　　企业增加效益的途径无外乎两个，一个是想办法创收，一个是尽可能节流。在人力资本和生产成本急剧攀升的当下，如何节约已经成为许多企业关注的焦点问题和主要出路。在这个背景下，生态环保节能产品已经成为纺纱设备的一个亮点和趋势。

　　在今年举办的中国国际纺织机械展览会暨ITMA 亚洲展览会上，马卡特公司研制的生态自捻纺纱机具有耗电省、减少回丝、减少占地面积、一个操作工最多可看台22台的优点。据了解，110台生态自捻纺纱机每小时可生产300公斤纱线，这相当于环锭纺6000纱锭进行环锭纺纱后再经过120个卷绕锭子进行卷绕、1344个倍捻纱锭进行加捻。以每小时300公斤纱线为例，该生态自捻纺纱机每台的输出速度按照230米/分钟、机器每小时耗电1.7千瓦计算，110台这种设备每小时耗能为187千瓦，而传统的环锭纺纱、卷绕、加捻等设备每小时能耗接近450千瓦。

　　太平洋机电集团公司展出的智能型电锭细纱机装配有细纱断头粗纱停喂装置，该装置与电锭联动，实现了细纱机断头后粗纱停喂，有效减少了回花和挡车工设备看台数，减少了用工、降低了生产成本。该机通过整机数字化控制系统，监测纺纱张力变化情况，优化纺纱张力曲线，提高一落纱平均生产锭速，可实现整机生产效率提高10%以上。
陕西恒鑫精密纺织机械有限公司研制的HXFA299B精梳机最高工作速度为500钳次/分钟。该机对牵伸结构进行了改进，减少了停车率，提高了设备的整体生产率；该机改变了定时调节盘与偏心铜套的偏心距进行了相应调节，有效降低了设备阻力，减少功耗8%。

　　高速稳定可靠 新发展新突破

　　目前，国产纺纱设备与国外先进设备的差距最明显的地方依旧表现在稳定、可靠性方向，这种差距在高速生产时会更加明显。随着国产纺机织造技术的不断进步，这种差距有逐渐缩小的趋势，这也是越来越多国内用户对国产纺纱设备逐渐认可的一个原因。这种变化在无论是在清、梳设备和并、粗、细设备上都有所体现。

　　比如，在今年举办的中国国际纺织机械展览会暨ITMA 亚洲展览会上，青岛宏大纺织机械有限责任公司展出的JWF1209型宽幅梳棉机在原有设备基础上将工作幅宽加宽到了1.5米，对梳理系统进行了结构调整，抬高了锡林、降低了道夫，与传统梳棉机相比梳理区域增大了74%。该机采用新型喂棉箱、供棉稳定，有效改善了条干均匀度和重量不匀率。

　　天门纺机公司推出的TMFD81L并条机配有乌斯特公司的UQA片段自调匀整系统，具有在线检测、质量监测、故障诊断等功能，匀整效果显著、稳定。山西鸿基科技股份有限公司的SXF1589型细纱机采用同步牵伸、车头车尾双向传动，不仅保证了前中后罗拉的同步传动，而且牵伸稳定可靠。

　　江苏凯宫机械股份有限公司研制的JSFA588型精梳机具有高速、高产、高效以及低能耗、低噪音、低振动等优势。该机对气流运动进行了优化分析，可保证设备在高速运转情况下棉网清晰，无破边、破洞、云斑等现象发生。