服装设备流水作业时如何平衡生产线

　　1. 平衡生产线的概要

　　所谓需要平衡的生产线是指什么?生产线平衡分析是指应用工序分析时间研究的手法，从把握缝制生产线的现状及编成，以达到最良设计的目的。即操作工人各自所持工序的加工时间均一化、减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅运行的生产线。

　　要缩短生产时间。为要提高现状生产线的生产性能，首先要掌握瓶颈工序在哪里?(各工序作业中，所需时间最长的工序)通过改善瓶颈工序，能提高多少效率?只有切实把握现状才可活用此分析方法。随着生产量的变动决定生产线内适宜的操作工人的人数。在生产期间，急速的订货量增加或减少之时，研究在哪一个工序配备多少人员为妥之后进行再配置。新款式生产缝制开始，编成生产线时，现在采取单件生产流程的工厂，今后在生产线生产始动时，可以活用有关最适宜的工序分担为起点进行安排。

　　2.生产线平衡分析的实施方法

　　为把握生产线的实态，将各工序所需要加工时间，工序顺序等图表化，其平衡可否，状态一目了然。以工序分析·时间分析的结果求得平均时间表，所谓PT(作业平均时间)以分业作业的同期化为基准值，每一个人平均所持作业时间。PT分为以下2种计算方法。计算管理界限，管理者要计算出生产线上「管理界限」的上限值·下限值，通常考虑管理界限在85%以上。如若编成效率设定在85%以下，就有必要考虑修改流动生产方式。

　　3.研究改善提案

　　着眼点。与现状相比，谋求更高的生产性，着眼于「瓶颈工程」。瓶颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业，也会发生等待作业，在瓶颈作业者处出现半成品堆积。最明显的瓶颈工序处，一般会有后援者补充，但是第2、第3的瓶颈工序却往往不引起管理者注意。如图表3之中的作业者B和F，均接近在管理界限的上下界，作为管理人员也要充分把握第2、第3瓶颈工序。

　　对于瓶颈工序的改善。研究并力图改善构成瓶颈工序的各作业要素和作业方法，以缩短所需时间。将瓶颈工序的各要素作业，再分配于加工时间净值少的前后工序。进行动作分析，进而改善作业。改善设备条件、使用缝制辅助器以达到缩短工作时间的目的。改变手工作业为机械作业。改变化人员的配置。将援助作业规制化。

　　如若在以下几点上不加以留意的话，会出现在进行生产线平衡分析研究时，对时间的分配方面发生分析错误。确认原材料·辅料的投入时间值对生产线的影响。调整作业时间使得作业人员不必要进行多余的作业。(不必要的检查和去污等作业)。从复数的人数作业数据中，得到要素作业的时间值。以减少造成不均的原因，并追究要因提出切实可行的对策。进行工序的编成·再编成时，要特别留意缝制操作人员的技术能力，为此生产线的分析中流水作业再分配的关键要充分考虑到人的因素。