危机中 莞企他们如何活得滋润

　 莞企生存报告之经验篇

　　每一轮危机中，都有商机。南都民调显示，虽然有52 .3%的东莞企业表示今年订单下滑，但也有38 .4%的订单增长；虽然有59 .3%的企业订单利润率下降，但也有27 .91%的利润率增长。

　　在大环境的倒逼下，在政府众多转型政策的支持下，在政府和专家转型理念的熏陶下，以及企业的自我觉醒，不少企业近几年通过一些转变，管理上一些调整、内销上的转型、电子商务的善加利用甚至产品上的一点创意，都给公司带来了逆势增长。

　　这些企业在危机中就活得很滋润，他们具体是怎么做的？成功大都不是偶然，必然有他的秘诀所在，而这些，很可能为别的企业带来借鉴的价值。所以，在这里，我们梳理了一些中小企业的成功案例和经验。

　　研发节省人力的产品和设备

　　当劳动力成本上涨、招工难问题压顶，大部分企业都在叫苦发愁的时候，梁想超却是偷着乐的，他看到的是机械手的市场前景：“现在不是拼人，是拼家伙的时候了。”在危机中，一些能够节省人工的产品或者设备，逆势大幅增长。

　　人工成本上涨成了他们的商机

　　2005年以前，陈卓标的新泽谷公司是东莞众多代工企业中的普通一员，公司主要是接外单代工生产家电的电路板，把一些电阻、电容等零件安装到电路板上面，这个生产环节业内叫做“插件”，当时劳动力低，很多中小企业大多采用人工插件的方式。

　　他判断劳工成本会越来越贵，招工也会越来越难，里面必将有巨大商机。这个大学读机械制造、在插件行业干了10多年的技术型老板，于是开始琢磨着研发插件机，用机器代替人工。2007年，经过两年的研发，陈卓标在国外插件机的基础上进行改进研发出新型插件机，并获得专利。

　　梁想超则在10年前已经开始尝试用机械手代替人工，他是香港富井机器人公司总经理。起初他自己代理国外的机械手销售，2002年，自筹了30多万，带着学徒，组建小规模的工作坊负责机械手的设计，零配件都对外采购，组装后再卖出去。

　　在2007年之前，由于劳动力成本仍比较低廉，人工也好招。但2008年之后，新劳动法实施，劳动成本每年都大幅上涨，而且工人的管理也越来越艰难，很多企业开始选择用机器设备代替人工。正是危机影响下的经济低迷期，梁想超迎来了他们的春天。

　　危机激发创新年产值暴增

　　这两年国内整个机械手市场都在膨胀。梁想超介绍，他经常与国内的机械手厂商交流，估算了整个市场的增长情况：2009年，国家开始了4万亿救市计划后，大企业的资金充裕，都开始扩充设备。国内机械手的产值在2010年就增长到10个亿。目前仍然按每年30%的幅度上升。富井的营业额也是按照每年30%幅度在增长。

　　东莞普拉格电子制品有限公司主要生产插头、电源连接线等，公司总经理周武今年一个小小的创意，就为公司营业额带来了30%的增长。他之前一直给客户代工半成品的电源插头，客户买回去后还需要一道组装工序，由于岗位枯燥，工人经常流失。周武今年就想怎么可以把这道工序省掉，客户一年就能少两个工人，一年就能少5万元的人工成本。后来他对产品进行重新设计，同时定制了一台机械设备，最终省掉组装环节，产品大受欢迎，他今年还申请了专利，并准备申请为行业标准。

　　2007、2008年，劳工成本虽有提高，但企业似乎还不急于去用机器来替代人工。陈卓标一开始产品很难打开市场，他就采用出租设备的方式让企业先“体验”。

　　经过两年的培育市场，很多企业客户也算明白了一个简单的数学题。一台插件机30万元，可以代替至少10个插件工人。一个工人按2500元/月的工资算，10人一年就是30万，一台机器最多一年就能回本。“而且机器不会罢工。”陈卓标打趣道。(来源:南方都市报 南都网

　　从2009年开始，陈卓标接到的订单呈几何暴增。2008年，他只卖掉几十台插件机，几百万产值；2009年卖掉了近100台；2010年卖掉了近300台，卖了上亿元；2011上半年就已经超过500台了。四年产值暴增几十倍。今年还进入了东莞上市后备企业。

　　中小企业联盟做品牌

　　在经营了内衣辅料厂10年后，40岁的刘占胜也走到了十字路口：“活人不能让尿憋死。”外贸订单的大幅下降最终推逼着这个倔强的湖南人做出改变：他联合了其他3家企业，在这个经济寒冬抱团取暖，共同组建品牌内销，订单利润率增了三倍。

　　代工订单大幅下滑

　　十几年前就到东莞闯荡，刘占胜创办的东莞晗之阳公司坐落在厚街的工业村，每年出口的内衣杯罩有3000万对。可是金融海啸来袭，订单大幅下滑。“几年前接一个订单有200万套内衣，现在不到100万套。”到了2011年，外贸接单量比起2008年已经少了4成。用工成本和原材料却持续上涨，利润不如此前的一半。刘占胜1万多平方米的厂房里，显得空空荡荡：600多个工人最后就剩下100多，大量设备闲置。

　　接单加工的路越走越窄，政府和学者都在鼓励，代工企业要开拓国内市场。刘占胜也有盘算：创建自己的品牌，通过电子商务打开销路。“两三百万的钱我掏得起，可是创建一个品牌有三五年的成长期，一年的投入跟不上，全部都打水漂。”财力有限，他担心，作为小老板的他，即使烧光了钱也做不成自己的品牌，他最后想到跟其他企业联盟。

　　联盟共创品牌利润增三倍

　　2011年6年，他联合了其它3家企业“抱团”，共同创建了广东莱多实业有限公司，注册了内衣品牌“安慕芬”。合作企业中，有深圳一家做无缝内衣的企业、中山生产内裤的企业，还有佛山一家做美体内衣的企业。刘占胜介绍，以前大家接到自己做不来的单，就会相互“通气”，多年来，彼此之间已相互信任。公司最终决定，按出资比例分红，出资最高的刘占胜成了大股东。

　　整个联盟的组合相对松散。四家企业错开定位，仍独立生产运作，保留各自的设计部门、生产车间等，只是将电子商务集体外包，分工生产安慕芬的产品。今年3月，他们的品牌内衣在淘宝等商城上正式亮相。

　　刘占胜介绍，公司将生产的内衣品牌定位在二、三线，价格不高，利润率也低。不过，半年过去，4家企业都已开始尝到了甜头。仅因为网上销售增加，他自己工厂的订单量就增加了10%。其他工厂都在裁员，晗之阳今年的用工规模却回升到了200人。4家合作企业中，由于美体内衣在国内还是新生事物，佛山的企业订单量增长最快，增长了15%。

　　最实际的回报则是利润。“以前贴牌生产，挣钱的是国外的品牌商，现在有自己的品牌，做一件内衣挣的钱是以前的三倍。”刘占胜自信介绍，3年后，等品牌成长起来，联盟企业的获益将更可观。

　　生产线外包专注研发

　　今年汽车行业、家具行业低迷，李金辉公司所处的阻燃棉、硬质棉等棉织品行业，也是总体下滑，但李金辉的公司今年却实现了30%的营业额增长，利润更是增加50%。他所采取的战略是，把生产线外包给员工，减轻管理负担，把精力集中于研发设计新产品。

　　生产线外包省了招工烦恼

　　李金辉上万平米的厂房里，车间流水线日夜流转生产着公司的产品，不过作为公司老总的他并不用负担这些工人的招聘、薪水发放。因为他把车间生产线给外包了出去。

　　李金辉的公司叫东莞市莲盈无纺科技有限公司，主要产品有阻燃棉、硬质棉、吸音棉、汽车内饰布等。“2009年时人力成本增长很快，工人也越来越难招，条件也越来越苛刻。”被逼无奈，李金辉只得开始琢磨化解方案。他想到的方式就是分散压力。一个人去招100个人显然不易，但如果让10个人每人招10个人，会轻易很多。

　　一个工厂的员工，最大块头的就是生产环节。李金辉于是尝试把生产分割，生产线外包给公司的主管，主管成了独立的主体成为承包者，由他负责生产、招聘工人。李金辉只要把公司订单发给这些主管生产就行。李金辉与原来的主管的关系，由原来的雇佣被雇佣变成合作关系。目前工厂原有的生产线已经被七八个人分别承包。这一招让用工难问题迎刃而解。“每个承包者只需要招一二十个人，每个人都有亲朋好友，很容易就能招够，而且因为相熟不容易发生劳资纠纷。”李金辉说。

　　今年利润增加50%

　　生产效率也在提升。原来的公司主管变身承包者主观能动性加强。“这些主管晚上也不打麻将了，干活比较积极了，因为做得多就赚得多，对他们来说是创业。”

　　其实李金辉也可以保留研发设计环节，把订单外发给外面的代工厂做，就像欧美、港台等公司找东莞的代工厂一样。在李金辉看来，生产线外包要优于这种模式，因为公司原本就有很多机器设备、生产线，如果外发订单，自己的生产线就荒废了，折旧卖掉也不值钱。外发给其他代工厂，由于距离远，不利于控制品质，很可能一不小心还成了竞争对手。原来的主管租下的就是自己原来的生产线，就在自己工厂内部，原材料搬运方便，公司的品质控制团队很方便就能监控产品质量。

　　李金辉介绍，此前公司的生产经营模式跟其他代工厂一样，公司研发、管理、生产各个环节全部包揽，“就像吃大锅饭”，臃肿，管理成本很高。如今大部分生产环节剥离了，管理人员大减，“现在只要管好研发、营销等部门就行了。也更有精力去开发新产品新技术，去营销公司产品。”

　　今年行业内部销售普遍下滑，但由于新产品的推出，今年李金辉的公司营业收入增长30%。另外值得注意的是，由于公司管理成本压缩，加上新产品附加值高，公司利润更是增长了50%。

　　与研究院合作提升技术

　　何鹏飞是东城一家电子厂的小老板，原来主要做手机等电子产品的低压电容，自2008年以来就一直随着大环境沉浮。今年他给公司改了个名字叫美志，产品也开始转变做输电设备的高压电容，每个月的产值较金融风暴前翻番。而帮助他完成这一蜕变的，则是与一家中央级科研机构的产学研合作。