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金运力推 服装一站式激光解决方案

        市场竞争愈演愈烈,同质化产品带来的低价策略使得众多生产商利益不断损失,对于追求利润最大化的企业目标而言,目前的经济环境不容乐观。

        一个好的产品,要想保持持续的竞争力,就需要质量和技术的保证,做出独特的风格和特点并为市场所接受,是每一个企业致力的目的之一。

        当前纺织服装行业正遇到这样的一些问题:传统的加工模式需要多人工进行操作,智能化程度低,成本却居高不下;加工手段匮乏,导致产品缺乏新意,加剧同质化竞争;产品质量不稳定,多飞边,精细度不够,客户满意度无法提升。

        通过深入调查,我们发现,以上问题的主要原因来自于加工模式无法跟上时代步伐,且大多数商家使用手段类似,无法形成个性化加工,自然缺乏竞争力。

        针对问题的根源所在,武汉金运激光股份有限公司(以下简称“金运”或“金运激光”)力求改进加工技术,利用激光的优越性能打造行业领先解决方案。

        金运在纺织服装领域推出的最新激光解决方案,能够帮助各类制衣公司快速响应市场变化。其方案主要通过软件和硬件相互配合进行工作,这样不仅能提高制衣厂家的加工效率,减少开发新品周期,减少人员开支,而且还可利用先进的激光柔性裁剪技术,对各类面料进行精确裁剪,较传统裁剪工艺节约面料10%以上。

        金运服装行业一站式激光解决方案,把烦琐的制衣流程简化为四步:

        第一步,自动抄版,提取轮廓,管理并剪辑,保存;

        第二步,CAD设计,简化设计,数据化,放码,验证设计者的完美设计;

        第三步,自动放码和排版,五倍提高企业的排料速度,并最大限度地提高面料利用率;

        第四步,激光切割,打孔、开细条、镂空图案、雕花、钝角、超长幅面加工;切口激光热加工,切口光洁,完美封边。金运的激光设备能完美处理任何细节。

        金运一站式激光解决方案的推出,为纺织服装裁剪房带来革命性升级,广泛应用于套装裁剪,对格对条服装裁剪、印花服装裁剪、轻薄面料服装裁剪、纸版切割标记等领域,这些特色领域的应用,为服装加工企业带来更丰厚的利润及广阔的市场空间。

       相关案例分析

       浙江某品牌制衣企业,原西装日生产能力为600套,为满足生产需要,该厂采购了4台中端机械裁床,耗资1000万元,基本满足了日常生产需求。

        由于品牌知名度的不断提高,以及销量的快速提升,该厂再次扩大生产规模,计划日新增西服产能600套。为了进一步提升工作效率和产品品质,并降低成本,该公司决定采用激光裁剪,于是找到金运激光,订制了服装裁剪激光解决方案。

        金运激光根据其生产需求,为其量身订制了解决方案,并配备了两台高速激光切割裁床。

        通过对比,金运发现,在加工品质更高的前提下,采用激光裁剪方案不仅采购成本大大降低,而且人工成本、耗材成本、物料成本也大为降低。

        其中,由于面料利用率提高了9.5个百分点,该企业每年节省的布料成本就达到了60万元;同样的产能,机械裁床每月耗材成本为4.4万元,激光裁床为2.28万元,一年下来,使用激光裁床节约耗材成本25.44万元;

        在人工成本方面,以每人3.6万元/年计算,激光裁剪解决方案,节省三人,年节省费用为10.8万元;以日产600套西装的规模计算,使用激光裁剪方案节约的使用成本约为96.24万元。

        由于使用寿命大致相当,而机械裁床的购置成本高达1000万元,激光裁剪系统则不足100万元,并且该企业采取入会“金运之光激光俱乐部”的方式,成本更是大大降低,因此,该企业使用金运激光裁剪方案的投资回收期也大大缩短,进而有效的降低现金流,保证了企业快速发展,提升了竞争力,并大幅降低了加工成本。

     

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