珠三角纺服业：供应链加速嬗变

　　新的营销，坐在工厂里等着外商找上门来的好日子不再了，面对新的市场、新的渠道，符合制造业新的营销思路也越发重要。

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　　新，意味着求变，意味着探索，意味着希望。

　　关注东莞制造业新的方向、新的尝试、新的战果。关注东莞“新制造业”。在互联网的推助下，海量消费者的个性化消费浪潮已经到来。东莞传统制造业固化下来的生产方式，设备、流程等都将面临挑战，一场静悄悄的生产革命已经在企业的车间里进行。　　———阿里巴巴集团首席战略官曾鸣

　　石碣新颖手袋厂。31岁的湖南女工周祥坐在缝纫机旁，一手按压着拉链一端，一拉一转，两寸长的拉链就被服服帖帖缝到化妆包的内里。一个巴掌大的化妆包在这里生产，被分解成50道工序：裁片、缝边、粘合……进入工厂9年来，周祥做的只是其中一道：车拉链。

　　“一直车拉链才是最大的效率”，在手袋厂老板韩昌伟看来，让工人不断重复最简单的，越做越快，就是效率。可是，转身开拓国内市场后，每个手袋新款只需要生产几百甚至几十个，这个精明的老板犯难了：“该怎么安排我的生产线？”

　　与其一样困惑的还有做水床垫的邓平礼，他开始疲于应付挑剔的国内客户：“一个客户，一张水床垫”，这意味着客户要求的尺寸、外观、硬度等各项指标都各不相同，“这样的订单，再不可能放到原来的生产线上了”。

　　阿里巴巴集团首席战略官曾鸣曾撰文描述，在互联网的推助下，海量消费者的个性化消费浪潮已经到来。东莞传统制造业固化下来的生产方式、设备、流程等都将面临挑战，一场静悄悄的生产革命已经在企业的车间里进行。

　　供应链的嬗变

         越来越多淘宝品牌成长起来后，都开始自己办厂。而最终的选点，多是敲定东莞等产业链完善的珠三角一带。

        在这场变革中，淘宝商成宝艳显得积极又主动。2012年年底，呆在北京多年的成宝艳开始南下拓展，进入东莞开厂，目的只有一个：“掌控供应链”。　　

         9年来，她创办的米卡化妆镜已是淘宝上的销售冠军。这个从网上起家的化妆镜品牌没有自己的生产线。成宝艳一直与珠三角一带的厂商合作，将化妆镜生产外包。　　

        在创业前几年，化妆镜的销量未拉升，米卡处于完全被动的局面。“别人的生产线一开，单款化妆镜的采购量就是几百面、上千面，可是我只有10面、5面的试单，量上去了，再加单生产”。很多传统生厂商都不知道在庞大的生产线上怎么安排10面化妆镜的生产，不愿意接单。成宝艳处处碰壁，最后谈成的合作中，每一面化妆镜的订制价格都上浮了一两成，有的甚至高达四成。　　

        即使是现在，米卡一年的营业额已达几千万，但大部分款式仍难放开量产。成宝艳解释，“淘宝族”的喜好迅速更新，为了满足年轻消费者习惯，米卡需要备存的化妆镜就有逾千款，不断淘汰，在网店上销售的就有200款左右。其它的则保留模具，下订单就可以再生产。另外，每个月网店仍坚持以20款左右的速度推新。　

        成宝艳认为不能再受制于人，“如果是大量个性化的生产，成本一再攀高，最终就还是转嫁到消费者身上”。2012年，她最终拍板进入东莞长安办厂，相中的是饰品基地长安的产业链，无论是电镀厂、模具厂、颜料厂，还是熟手的技术工人，在这个工业镇区里都有完善的配套。米卡在这里租下了上千平方米的厂房，架起了生产线。9年来，第一次掌控了供应链，“最关键的是掌控了质量”。　　

        这一现象并非个案。今年3月底，广东网商达人总决赛在东莞举行，到莞担任评委的《天下网商》总编辑助理何徐麒就透露，越来越多淘宝品牌成长起来后，都开始自己办厂。而最终的选点，多是敲定东莞等产业链完善的珠三角一带。　　

        何徐麒称之为供应链的嬗变。“大量的淘宝品牌都是小单生产，500件就不错，1000件是大单，但传统制造商都不愿意接。即使接了，质量也未能有保证。”　　

        阿里巴巴集团首席战略官曾鸣则称此为“企业车间里一场静悄悄的生产革命”。在他看来，以互联网为商业基础设施、由消费者所驱动的、能够实现　大规模定制乃至个性化定制的C2B(Con-sumerToBusiness)商业模式，在中国的服装、箱包、鞋子、家电、家居等诸多行业和企业中已经开始了快速发育。　　

        特别是金融危机后，中国的企业由10年前的“WTO+外需”快速转向今天的“互联网+内需”。海量消费者的个性化消费浪潮已经到来，生产再不是以前“小品种、大批量”，而是“多品种、小批量、快翻新”。　　

       不过，大量传统企业仍未完成转变，在工业时代固化下来的生产方式，设备、工艺、流程、制度、理念都面临挑战。无疑，以传统制造业为主的东莞将首当其冲。　　

        外包出去的订单　　

        开拓内销市场一年来，国内品牌的所有手袋都外包给小工厂，新颖手袋厂里那条庞大的生产线开着，接的依旧是外贸单。　　

        石碣新颖手袋厂老板韩昌伟已先感受到这股浪潮。2004年，他开办了自己的手袋厂。以前逾千平方米的工厂总是很忙碌。从欧洲涌过来的订单，最初是一个款式做几千个，慢慢的是几万甚至几十万个。“工人翻来覆去地做，到后来，闭着眼睛都能做！”　

        2010年起，他开始觉得焦虑：外商每次下单大约是两三千个，同样的款式也很少再翻单。韩昌伟转身开拓国内市场，创办了自有品牌“依湖”。但折腾了一圈下来，他发现，最大的难题依旧没解决：那条庞大的生产线该怎么安排？国内销售未打开，一个款式的手袋最多只生产300到500个。为了摸清国内消费者的喜好，设计人员一个月就推出了五六个新款，每次只是“试单”，在网上小量销售，就只要几十个。“即使是这几十个，颜色也还都不一样，生产线怎么开？”　　

        手袋厂里最资深的拉链工周祥也忧心。每次外商的新订单到，要车新拉链，第一天她能车500条，第二天600条，第四天后，她能保持每天都车900条。但国内的订单，第一天刚车完500条，还没上手，就换新款式，又要车新拉链，“不断换，我每天就只能车500条”。周祥忧心自己的收入，老板韩昌伟则忧心效率，“这样算下来，工资涨了，每个工人的产出却在减少”。　　

        采购也难。生产一个手袋需要采购皮料、五金件、印花等，外商订单大，大批量的原材料采购无疑更有议价优势，成本可以压得更低。采购得少，生产成本也被抬高，“冲压五金件的生产商以前会免模费，采购的量少了都要求加收，一个就一两千元！”