领跑者“名菱”

更新时间：2020-09-30 21:35:09 浏览量：64

4月10日～13日，第十四届东莞国际纺织制衣工业技术展暨鞋机鞋材工业技术展在东莞广东现代国际展览中心举办。东莞市名菱工业自动化科技有限公司展示的一款集自动送料、自动车缝、自动收料等多项专利技术于一体的智能花样缝纫机吸引了众多专业观众的目光，成为本届展会上的明星产品。

▲名菱董事长王漫江

▲名菱智能电子花样机

名菱公司成立于1996年。作为国内最早从事电子花样机研发生产的企业，十多年来，凭借雄厚的技术力量和超前的创新意识，名菱在国内电子花样机制造领域始终扮演着领跑者的角色。

名菱公司董事长王漫江涉足电子花样机行业已有20多个年头。早在成立</FONT><A title=电脑针车明辉绗电脑针车行之前，他就在日本三菱公司驻东莞办事处工作并前往日本接受系统的电子花样机技术培训。此后，他成立了电脑针车明辉绗电脑针车行，成为三菱电子花样机的代理商。在全面掌握电子花样机的制造技术之后，王漫江决心打破国外品牌在这个领域的垄断，填补国内研发、制造电子花样机的空白。

从一开始，名菱就选择了自主研发的道路，其产品从软件到硬件都具有自主知识产权，这在国内同行中屈指可数。该公司设立在广州的研发中心现有员工40余名，研发人员占企业员工总数（130人）的比例为同行最高。更值得一提的是，名菱用于产品研发的费用已占到企业利润的40%，且这一比例还在不断提升。付出总有回报。据王漫江介绍，名菱目前已拥有十多项发明专利，今年将有30多项发明专利提交申请。巨大的投入和锲而不舍的努力确保了名菱在国内电子花样机行业的领先地位。

去年，名菱创造性地提出智能花样缝纫机的概念并成功地对其F、G、H系列产品进行改造，上加装了自动送料、自动车缝、自动收料等辅助装置，将传统的电子花样机提升到智能花样机的高度。这种智能花样机极大地提高了机器的自动化程度，实现了大幅提高生产效率，节省人工的目的。“一个人操作一台智能花样机的工作效率相当于三个人操作三台传统机器,王漫江说。由于这种智能花样机能有效解决生产企业缺工及用工成本高的难题，名菱的新产品一经推出就受到了用户的青睐，供不应求。

在产品定位方面，名菱始终坚持走高端路线。王漫江说，名菱的竞争对手是国际顶尖品牌，而不是同国内同行。与此相应的，名菱的客户也以高端为主，耐克、阿迪达斯、古驰等品牌的代工厂是名菱的主要客户。规模庞大、实力超群是这些工厂的共同特点，它们引领着手袋、箱包、鞋帽等产品的生产技术和工艺的发展方向。包括电子花样机在内的众多缝制设备的研发就是为满足这些实力派工厂的需求而不断前进的。

为了满足用户不断变化和改进的工艺需求，持续提升产品的性能和品质。自今年开始，名菱采用与重要用户联手的开发模式，进行个性化的产品研发。为此，名菱在其主要客户阿迪达斯的工厂内设立了研发中心，派公司技术人员进驻客户工厂，与客户共同研究如何用名菱的机器来实现其新的生产工艺需求，从而开发出能满客户个性化需要的产品。

作为行业领头羊，名菱有自己的气节和担当。王漫江说：“从系统到整机，我们只做自己的品牌，不为别人贴牌生产，不参与恶性的价格竞争，为维护行业健康发展尽一己之力。”在当前极为混乱的电子花样机生产领域，名菱的行事风格可谓凤毛麟角。

既然是领跑者，被模仿、侵权就在所难免。“名菱一直遭受侵权困扰，包括专利技术、软件著作权、商标等方面<INS 王漫江说。他指出，目前国内电子花样机市场“非常混乱”，生产企业遍地开花，质量、价格、服务千差万别，无序、恶性的竞争现象非常普遍。那么，名菱是如何摆脱这种局面脱颖而出王漫江为名菱制定的战略是：定位高端专注品质，不断拉大与同行的距离。“规模不是名菱的追求，我们没想要做多大，只想能做多久”王漫江说。正是基于高端的定位，当大家都在低价竞争的泥潭里打得“头破血流”时，名菱又凭借首创的智能花样机领先了一大步。

除了研发模式的创新，名菱在生产技术方面也有创造性的举措：于去年启动的行业第一条自动化装配流水线已建成投产。在此之前，国内外电子花样机生产企业均采用一个或两个工人完成一台机器的装配的模式。据王漫江介绍，名菱自主研发的这条自动化装配流水线生产效率比传统装配方式提高了7倍左右。“这条流水线采用固定工位制，总共9个工位，每个工人负责一道工序，一天能装20台机器，原先20个人一天只能装三到四台”王漫江说。

据王漫江透露，名菱正在研发具有革命性的新一代智能型电子花样机：八轴联动的MLK-H系列。该系列产品创造性地采用条码识别技术，无需人工输入花样；采用“电力猫”互联网技术，电源插座兼具通电和通信功能，用户无需另拉网线，只要插上电源，即可实现任意多台机器的数据互联和信息共享。