“快速服务100%”落地-新杰克实施新品售前培训

       “快速服务100%”落地

　　新杰克实施新品售前培训

　　先接受技术 再接受产品

　　2月中旬，很多人还沉浸在春节假期氛围里，新杰克缝纫机股份有限公司（以下简称“杰克”）客服中心已派出7个培训小分队，有组织、有计划地在全国开展了JK-迅利ⅡE和JK-768E的新品培训，打响了2014年杰克践行“快速服务100%“理念的第一炮。

　　截至3月底，杰克已在上海、南通、广州、杭州等全国40多个城市开展了60多场新品培训活动。

　　作为一次售前服务，新杰克JK-迅利ⅡE和JK-768E的新品培训，旨在传播和普及新技术。杰克客服中心总监鲍舒表示，以前在新品推广时注重广告、价格等，新品批量销售出去后，往往会出现工人不会使用或使用不当等各种问题，不仅使用户困扰，也增加了杰克的服务成本。杰克践行“快速服务100%“理念是公司服务的一大创新，将服务活动从被动变主动的售前服务行为，即先让用户接受技术，再接受产品。

　　JK-迅利ⅡE  让女工爱穿短裙

　　JK-迅利ⅡE是一款一体直驱高速电脑平缝机，与传统电脑平缝机相比最大的亮点是“不用膝靠”，这也是杰克全球首创的技术。

　　在安徽合肥培训的上机操作环节，学员们一开始对这个“不用膝靠”非常不适应，总是习惯性地用膝盖去控制抬压脚，长期工作在一线的操作能手竟也手忙脚乱，还有人抱怨这个革新。然而，通过两三小时的操作后，学员们开始体会到“不用膝靠”技术的魅力。

　　据杰克分析统计，以平缝机直缝工序为例（提压脚次数2次/米）：缝纫速度3500针/分，3毫米/针，日工作10小时，实际车缝时间4小时，年工作300天计算。那么一名车工一天提压脚次数=2米/米×3500针/分×0.003米/针×240分=5040次，而其一年提压脚次数=5040次/天×300天=151.2万次。如若工序复杂，那么车工提压脚次数则是普通直缝的6-8倍，那么每年高达907.2-1209.6万次。

　　惊人的数字背后，是对车工腿部的伤害，“大小腿”、“关节炎”、“长老茧”等成为许多车工的职业病，尤其是女工，都不敢穿短裙、短裤，失去了展示美的机会。

　   “不用膝靠”这个技术，是杰克认真研究车工们的设备操作习惯，发现了他们的“痛点“后的创意，真正地把“用户体验“融入到了产品研发设计中。

　   “现在的工人很看重健康，对健康不利的工作肯定不愿意干，这款机器的设计很人性化，解放了车工的腿，前景非常好。”学员们现场讨论起这款机器，都赞不绝口。

　　JK-768E不用气泵  小型服装作坊更适用

　　对于小型服装加工作坊而言，为了几台机器专门去配气泵和储蓄罐是个大问题。气泵不仅占空间，而且产生的噪音在不大的空间里显得更加嘈杂，再碰上气压不稳定就更头疼了。

　　JK-768E不用气泵电脑包缝机就是杰克为小型服装加工作坊量身打造的一款产品。在浙江湖州培训现场，培训师向学员们讲解了设计中电磁铁的运作原理--用电磁铁驱动实现剪线，就不需要气泵。

　　全自动包缝机由于增加了自动抬压脚、剪线、起缝等功能和LED灯等组件，机壳上多了很多组线，操作者仅接线就要花去不少时间，而且容易误接。对此，JK-768E进行了创新处理，768E有感应器3组线，安全开关3组线，剪线开关1组线等10多组线，研发人员设计了一个接线盒，盒子内设计简洁，有方便的接插件，机器出厂前在盒子内杰克已把各组线全部接好，省去了服企再接线的麻烦。

　　此外，JK-768E采用了整机打包方式，服企拆箱后，只要在机器上安装控制箱就能使用。原来包缝机的操作面板、控制箱、踏板等和机头是分开装在两个包装箱里，客户需要一个个组装好才能使用。JK-768E的全新操作面板设计更加人性化，可以实现各种功能、模式的一键切换，相比原先的操控面板设计，节省了服装厂工人不少时间。JK-768E的各种优点，完美契合了“快速服务100%”目标和要求。

　 “我们在研发设计之前，要寻找用户的'痛点'，努力做到任何一项创新都能直击用户的'痛点'。”杰克研发中心总监李创认为，用产品自身来实现快速服务100%的特性，需要强大的技术支撑，杰克正在不断地提升自身研发实力。

　 “2014年，新品培训我们将会持续下去，预计开展200场左右。”鲍舒表示，目前新品培训是针对杰克旗下的经销商、分销商，后续将会直接走进服装厂，让他们体验到新杰克技术为他们带去的便捷和关怀。