JIT精益生产如何击破传统缝制企业管理的十大弊端？

       JIT精益生产改革不会是一帆风顺的，总会遇到各方面的阻力。以下是传统缝制企业改革前的一些弊病，产生这些问题的根源，还是粗放生产模式导致了各自为政的管理模式。许多管理空降兵遇到企业这么多问题就茫然了，不知如何入手。而往往通过裁员、带亲信立山头等手段来解决，从而导致人事矛盾。

       其实，解铃还须系铃人，管理人员都一样，关键是生产模式和生产系统的僵化。最有效的还是建立精益生产体系，并导入6S等现场管理，自下而上，由里而外逐个击破。可以参考创嘉之前关于缝制行业管理的战略、战术，如《任人择势，如何带领团队》等。

       一、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，有了生产计划也不真正执行，做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。（JIT解决方法：通过生产管理看板，每天计划产量和完成数量、返工数量一目了然）。

       二、班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。(救火的原因是生产没有计划，大包流式生产，问题都被掩盖在库存中，问题浮出水平为时已晚。JIT模式是让问题最早暴露）

       三、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。（JIT解决方法：导入IE体系，通过SOP等生产手册规范生产流程）

       四、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

       五、品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

       六、部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。

       七、大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质第一的意识十分浅。

       八、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

       九、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后。

       十、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难，客人验货时甚至连样衣都会找不到。