我们的缝纫科技

       随着社会的发展进步，企业用工成本的进一步上升，市场对自动化缝纫机的需求进一步扩大，如何才能够研发出市场需要的产品呢，本文就此做了思考。

       可以说，2013年对于中国缝制机械行业来说也是一个具有历史意义的年份。这一年的CISMA集中展示了中国缝制机械产业近年来转型升级的成果。伴随自动化、集成化产品的大量出现，反映出中国缝制机械产品上升了一个新的台阶，中国缝制机械产业转型升级也取得一定的成绩。这背后，依靠的是科技进步。

       我们将分析中国缝制机械行业科技状况，通过“质量提升”工程了解行业科技成果，并结合能够反映当代中国缝制机械特点的产品，展示出当下中国缝制机械行业科技风貌，让下游用户也能够认识到国产缝制机械的进步。

       科学研究

       我们的缝纫科技所取得的进步，应该立于科学研究之上。可持续发展的未来之路，应该由基于科学研究的技术来铺筑。正如一些观点所说，现在全球的企业迫切期待一场科技文明再启蒙，科技研发成果必将作用于更广泛的领域，我们只有重估科技价值、开展科学探索，才能更好展望未来。

       业内企业是否已经认识到科技进步的价值呢？答案是肯定的。尽管还有不少企业在以科技塑造企业未来的行动上反应迟缓，但更多的有志向的企业已经在为开启行业科研新局面做出努力，这些努力从我国缝制机械产品技术发展在近年呈现出的新趋势中就可以看出。

       中国轻工业联合会认为，目前我国缝制机械产品技术发展呈现了以下几个方面的新趋势：一是技术集成化趋势突出，物联网、智能控制、CAD、数控、激光切割等当前主流和较前沿的技术在缝制机械产品上广泛运用；二是缝制产品从单机向单元化发展，通过与设计精巧的附属装置之间的配合，许多传统缝机产品成功升级为自动缝制单元；三是伺服控制技术应用进一步扩大，继在平缝机等常规机种上成功应用之后，在其他缝机产品领域也呈现广泛应用的趋势。

       缝制机械行业科技委的委员们在总结当下行业产品技术新特点时，也给出了“自动”、“智能”、“一体”、“集成”等高频率的关键词。这几年，电子电控、光电检测、气动及传感技术等在行业科技中得到广泛应用，自动控制领域里的步进、伺服控制技术以及多轴联动数控系统、两台电机高速同步技术逐步引入缝制领域，通信技术、网络技术、多媒体技术等也进入缝制领域。我们可以明显地感受到，缝制机械行业的科技在多领域、多学科之间渗透、交融，这也说明业内科技工作者的眼界和思路更为开阔，在立足缝制设备自身技术状况的同时，积极吸收其它领域的先进技术，增强了缝纫科技的生命力。

       缝制机械产品技术呈现的这些新趋势，是否也反映出行业科技发展已经迈入新的阶段呢？对此，大多数的业内科技人士持肯定态度，认可行业科技发展迈入新的阶段的说法。其理由包括行业产品种类更为丰富、产品技术水平和质量提高、产品性能增强、研发的方向和思路已经改变等。尤其是研发方向与思路的改变，是促使行业科技发展呈现新局面的重要影响因素。

       过去，我们紧盯欧美、日本同行的技术与产品，却在仿制、抄袭的道路上越走越窄。这些国际同行在当下也面临了诸多问题，从近年国际国内的缝制设备展览会上可以看出，他们推陈出新的节奏明显放缓，吃老本的状况比较严重。现在，国内的科技人士常说的一句话是：没得抄了，就要自力更生。当然，这绝不会是促使国内企业改变跟随式的产品发展模式的深层次原因。

       国内外经济环境的波动、缝制设备市场的起伏，特别是仿制、低价竞争以及生产能力过剩等行业问题带来的负面效应迫使国内的缝制设备企业必须改变发展模式，以创新来闯出新路。现在，企业做研发时，自主研发的氛围更浓了，不再一哄而上，有了更多的思考，不仅要立足企业自身资源、技术实力以及终端用户需求，而且也更加关心市场。一方面，企业会对自身产品的功能、性能、成本、质量等进行深入分析，争取在有限的资源中开发出符合企业发展需要的产品，另一方面企业也会加强市场分析，密切关注竞争对手的产品技术状况。最终，企业会避免产品同质化、突出自身产品的个性化，重视产品技术的知识产权保护，从中获取利益。

       有一个可喜的场景为行业的这些变化做了印证：去年的中国国际缝制设备展览会（CISMA2013）上，国内企业推出的具有明显自主开发意识的产品引起了欧美、日本等同行的关注。在后面的文章中，我们将以产品见证行业科技发展的这些变化。

       当然，也有部分人士并不认可行业科技发展进入新阶段的说法，其理由是行业科技发展的根本局面尚未得到有效改善。回想去年末，本刊记者在行业科技委年会上采访中国缝制机械行业协会理事长何烨女士时，她也提及出企业在发展科技时还存在浮躁、急功近利等问题，嘱咐行业企业要多尊重科技发展的客观规律，以科学精神来精打细磨产品。

       只是研发方向与思路的改变还不够，如果要以科技触动未来，企业必须完善科技发展的机制，给研发人员更大的空间和更多的时间，使其回归到科技发展的规律中。如此，企业才能真正地从科技中掌握核心竞争力。

       接下来，缝纫科技还将继续与多学科、多领域进行碰撞、渗透、交融。在讨论行业科技将朝什么方向发展时，业内的科技人士普遍认为，机电一体化会越来越重要、多种技术的结合会更加紧密。他们也对行业科技可深挖之处提出了自己的建议。

       有人士认为，未来的行业科技会朝自动化及无人操作工作站方向发展，在高速度、高精度、智能化、多技术集成应用方向深入，关注传感器技术、无线控制技术等新技术，高端成像图形检测以及机器人相关技术将会应用与本行业。还有人士建议，行业科技除了在新技术、新领域上继续探索外，还必须立足当前技术深挖，比如增强设备的性能和功能，改善零件的加工工艺、装配工艺等。有人士总结认为，行业科技将朝两个方向发展，一是根据服装箱包家纺等下游用户行业的制作工艺，提供多功能机器，以满足特殊要求或提高工作效率、降低操作者技术或者减少操作者；二是简化或者合并下游用户行业的制作工艺，开发出新的种类的缝制设备。

       除此外，我们也期望企业可以做到创造未来，就像苹果已故创始人乔布斯说过的：“你不能只问顾客要什么，然后想法子给他们。当你实现它的时候，他们会想一些新的东西。”换言之，就是除了满足需求，还要创造需求。要到这点，业内的科技工作者必须深入下游用户领域，充分了解其生产工艺。

       现在，我们来看一些科技，也许未来它们将为缝纫科技的发展提供助力。

       万能的智能手机

       比尔·盖茨曾在一个讲演上说过：仅仅是强大的硬件已经不够了，“连接”变成一个非常重要但被忽视的元素，从这个角度讲，消费电子已经被重新定义为一个更广阔的行业。如今，互联的接入口是智能手机，它取代个人电脑成为人们生活中最为依赖的计算中心。现在移动网络已经发展到LTE时代，蓝牙、Zigbee和ANT等连接技术更加成熟。在经历了通信、上网以及无数的APP应用之后，智能手机正在成为一个万能的联网遥控器。尽管缝纫科技与消费电子领域相隔较远，但消费电子领域不乏给缝纫科技发展提供思路的成分。

       无处不在的传感器

       传感设备将继续改变人和机器的交互方式，而与智能手机的结合将带来更深化的控制机制，人们可以通过手机的触摸屏幕来传达指令。

       3D打印和模块化

       3D打印和模块化将继续推动硬件DIY。3D打印将更加精细化和平民化。硬件则会更加模块化。

       质量提升

       提升产品质量是缝制设备行业科技工作开展的重要目标。在这个方面，近几年中国缝制机械协会组织开展的“行业产品质量提升工程”就取得了显著的成果，企业产品质量的提升和质量管理管理体制的建设均卓有成效。同时，“质量提升工程”的试点企业也都从中取得不少好的经验。

       项目成绩可喜 仍有差距

       为缩短与国际先进产品质量水平的差距，提升国产缝制设备的竞争力和知名度，加快国产品牌设备进入一线服装厂的步伐，中国缝制机械协会于2010年4月在八届五次理事会上正式提出实施行业产品质量提升工程，决定以直驱电脑高速平缝机、五线高速包缝机两个量大面广、发展与制作基础好的典型产品作为攻关对象，通过组织重点企业实施质量攻关，使国产产品质量达到或超过国际同类产品质量水平。

       2012年12月至2013年5月，国家缝纫机质量监督检验中心对7家试点企业26台机器（直驱型电脑高速平缝机7组共14台，五线高速包缝机6组共12台）进行了历时半年的检测试验。产品实物质量测试结果显示，在检测的39个项目中，14台抽样受检电脑平缝机的缝纫性能、运转性能、机器性能、电气安全性能、机构配合间隙等共计24项指标全部达标，部分项目甚至优于国外样机的平均水平。在检测的28个项目中，12台受检五线高速包缝机的缝纫性能、运转性能、机器性能、机构配合间隙等共计14项主要技术指标全部达标，部分项目甚至优于国外样机的平均水平。

       测试结果表明，试点企业通过近年来开展展品质量提升和技术攻关，其产品质量水平均有不同程度的提高，在缝纫性能、运转性能等项目的部分指标上已经全面达到或超过国际先进水平，启动力矩、机构间隙和磨损量等指标与国际先进质量水平在快速缩短。部分市场客户反映，试点企业产品质量有了显著改善，市场认可度明显提升，部分企业甚至由于市场竞争力的增强而实现销售业绩的较快增长。与此同时，各试点企业通过开展产品质量提升工程，对自身产品质量状况和水平有了更全面、更清晰的了解，认识到与国际先进水平存在的差距，明确了下一步质量提升的方向。通过加强零部件采购质量控制、装配质量与现场管理、产品可靠性设计、电控系统选配等一系列工作，有针对性地开展质量攻关，进一步夯实了企业质量管理工作基础，为持续提升企业质量工作水平奠定了基础。

       但是，在产品质量快速接近国际先进水平的同时，我们也看到差距的存在。在500小时运行试验中，14台受检直驱电脑平缝机共计发生18起各类故障，试点产品在启动力矩、产品能耗、运行可靠性、部分机构配合间隙等方面指标与国外样机仍存在较大差距。12台受检五线高速包缝机共计发生8起各类故障，部分技术指标与国外水平还存在一定差距。同时，企业质量工作基础还相对薄弱，工艺文件管理、零部件质量控制、现场质量监督、职工技能与素质等方面均还需要全面提升。

       企业积极参与 受益匪浅

     “质量提升工程”的实施，有力地推动了国产缝制设备尤其是本次工程的攻关对象直驱电脑高速平缝机和五线高速包缝机产品质量的提升。广大企业，尤其是7家直接参与“质量提升工程”的试点企业，在这个过程中摸索、总结出了许多改进、提升产品质量的宝贵经验。

       杰克(JACK)

       新杰克缝纫机股份有限公司高度重视此次“质量提升工程”，从一开始就建立了机构完善、职责明确的领导和实施机构并将质量提升工程作为企业一把手工程，列入企业年度主要工作计划来推动实施。新杰克上下统一认识，明确目标，实施产品质量提升工程不走过场，要不畏困难，全员参与，真抓实干。更值得一提的是，该公司没有将参与此次“质量提升工程”当做短期行为，而是将其作为系统性工程来推进，实现企业产品质量的全面提升。新杰克从产品设计开发、标准制订、零件采购、人员培训、生产过程、装配工艺、检验和试验方法等重要环节入手，对质量差距进行系统性的分析，实施全方位的质量改进和提升，确保质量提升工作顺利推进，并逐渐向其他产品扩展。新杰克专门为本次质量提升工作购买了噪声/振动测试分析系统、三座标测量仪、盐雾试验箱、光谱分析仪、三维打印机等设备，费用超过500万元。新杰克对试点整机进行了多次500小时的连续耐久试验，对运行试验后的机器进行分解和分析，根据改善提升方案实施不断改进。其中用于新开模具，修改并重新制作刀夹量具，修改并定制专机等方面的费用达370多万元。

       标准(TYPICAL)

       为切实做好质量提升工作，西安标准工业股份有限公司成立了由研发、工艺、制造、销售组成的跨系统的矩阵式领导工作小组，由分管副总统一领导，统一协调，开展了一系列卓有成效的工作。首先，强化全员质量意识。通过质量培训和宣传教育，不断推进企业质量文化建设，引导广大员工将质量意识融入到本职工作中去。其次，优化管理流程，明晰各系统质量管理职责。为推动公司产品质量提升，进一步发挥质量管控作用，提升各系统的执行、参与和反馈能力，对各系统的质量管理流程进行了优化，明晰了各系统的质量管理职能。再次，加大资源投入，加强队伍建设。为进一步提升公司产品质量，标准公司投入资源加大对零部件质量的控制，新增了一批一流检测设备，如立式三坐标快速测定仪，多功能圆度分析仪，高清投影仪，数显洛氏硬度仪，电子弹簧拉力试验机。标准公司同时还进口了振动位移、加速度测定仪，噪声声级计，力矩测定仪，红外线测速仪和测温仪等检测设备，为产品不断改进提供切实可靠的第一手数据资料。对于参与质量提升工程的试点产品，标准公司从零部件采购，进货检验，机壳加工，装配过程，包装出库等各个环节依照质量标准，工艺要求进行了为期一个月的拉网式全面自查，对于发现的问题进行分析研究，找出其发生的原因，制定相应的预防改进措施，落实责任到人并划定完成时间节点。以本次提升工程为契机，标准公司从轴套安装开始到整机包装入库，对对机壳加工、零件质量、电控质量、装配质量、出厂检验方面予以细化控制，每道工序都制定了详细明确可操作性强的工艺要求和质量控制目标，对关键工序制作了精准便捷的定位工装，有效保证缝纫机关键性能指标，避免人为因素的质量偏差，流水线终端对每台机器的外观、缝纫性能，机器性能，运转性能等各项性能指标进行全数检验，确保每台机器合格入库。

       中捷(ZOJE)

       自协会倡导开展质量提升工程后，中捷缝纫机股份有限公司积极响应，第一时间成立了质量提升工程项目小组，对项目进行布置与分工，制定了项目进度表和监督机制。按照质量提升标准，中捷对攻关对象的两个机型进行了细致的摸底自查，然后根据不达标项目确定了多个攻关小组。根据各项指标的分析，项目小组认为整机上的性能指标重点在于转速提升、力矩与间隙的矛盾处理、温升与磨耗、缝制构件的协同功能，而这些要求需要将其转化为技术和工艺上的控制方法，于是，中捷用QFD质量功能展开技术将整机的功能要求分解到零件、壳体、装配的质量要求上。对整机的功能分解后，中捷根据技术特性展开对零部件、壳体加工、组装过程三大工况进行失效模式分析并制定了预防与改进措施。在生产管控方面，中捷从零件进货检验控制到壳体加工质量监控、装配质量监控，每个环节均有作业指导书培训工人进行自检，配以质控的专检队伍，依不同工序进行了抽样判断与全数检验，并在过程中增加跑合验证工序，按照验证周期与改进零件加工周期往前推移，采用技术新品试制的程序，先解决单台单项不良，再转小批量试制，再到批量试制的流程，最终确定修改标准。中捷要求所有生产工序全部做到有技术工艺标准、有指导说明书，并落实培训到班组。通过此次质量提升工程项目的开展，中捷学习引用了先进的质量管理工具，把顾客平时反馈的“质量有差距”这样模糊的概念清晰化，制定了具体的目标，使质量改进有了正确的方向。

       美机(MAQI)

       浙江美机缝纫机有限公司积极响应中国缝制机械协会质量提升工程的开展，并全身心地投入，对检验过程中存在的问题和不足及时进行整改，认真分析并努力改进电脑平缝机和包缝机的质量目标。美机全面开展了缝纫机的500小时耐久试验，发现了老产品和新产品存在的一些质量隐患并彻底进行了整改，产品质量得到了明显的提升和保证。美机各级领导对产品质量高度重视，将对质量工作的认识通过每周的质量例会、每天的班前会以及各种专题会议传达到每一名员工的脑海里，落实到行动中，不厌其烦。为切实提升产品质量，美机建立了较为完整的质量管理控制体系，共建有7个检验科4个工作室，品质部门人员共有50多位，分别监管零件、机壳、涂装、平缝装配、包绷缝装配、特种机装配、电控等产品质量，对量具采购、鉴定、发放、使用进行全方位的管理，对平缝类整机、包缝类整机、特种机进行500小时、1000小时的耐久试验以及日常的8小时验证试验，配备了精明强干的检验员队伍，坚持巡检与专检相结合的工作模式，很好地对生产过程进行了控制，把质量隐患消灭在生产过程中。近年来，美机加大了先进设备的购置和改造力度，陆续购买和配备了先进的检验量具，购买了日本三丰的高精度检验器具和三坐标测量仪，提高了零件检验和产品开发的工作效率及准确性。同时不断加大对公司员工的管理力度，不断强化和推行ISO9001质量管理体系在公司里的运行，积极推行精益化管理和看板管理。

       富山(HIKARI)

       自协会下发质量提升工程项目之日起，上海富山精密科技有限公司就在公司内部建立了品质管理小组并由总裁亲自担任组长，各部门一级主管任小组成员，围绕质量提升工程开展各项工作。首先，在质量体系方面，富山重新聘请具有一定影响力的德国TUV莱茵，进行ISO体现认证；为企业规范化操作奠定良好基础。其次，对所有现行工艺进行全面评审、梳理并进行完善。建立关键岗位设立控制点，设专人每天不少于4次进行抽检；检查发现的问题及时传递给操作者进行整改。建立攻关小组对一些难以达成质量要求的岗位、工序进行立项实施改善。为提升产品质量，富山配置了诸多先进的生产、检测设备，其中，检测设备方面投资超过100万元。比如，生产线通用检具大量投入，每条操作现场配备分贝仪、扭矩仪、便携式震动仪等随时监控整机下线声响、力矩等质量状态；增添三联动投影仪、金相分析抛光机、多路温控采集仪、雷击浪涌模拟器、智能型单项周波跌落发生器、高低温监控检测仪等IQC检测设备；新增机壳加工中心11台及对喷涂自动换线改造等加工设备。此外，富山还设立了专用整机老化验证场地、建立整机下线寿命老化验证规程，对每天每条流水线成品机器抽样1台连夜运行验证，并且对已入库的机器抽样进行500小时运行验证。针对老化验证过程中出现的问题进行分析，转入过程把控，对共性化的问题转入立项改善。在整个质量提升过程中，富山不定期地组织生产现场操作人员、品质管理人员开展各类培训，同时派送相关人员进行委外培训，提升专业能力。

       产品见证

       为了适应服装、鞋帽、箱包等行业的生产逐渐向降本、省工、高效、智能转变的趋势，机电一体化产品迅速席卷整个国内缝制机械市场。越来越大的市场份额、越来越高的用户需求、越来越多的高科技产品诞生，无一不表明行业深入转型升级迈出了坚实的步伐。这些综合了传统机械加工技术、新型的计算机信息技术和多门自动控制技术为一体的产品正在以前所未有的发展速度改变着产业的发展方向，并且开辟了无限的市场空间。

       产品，是技术发表和展现的载体。从“纯机械结构”到“计算机控制”，再到“集成化”，国内缝制机械产品的自动化、智能化水平大幅提高，生产企业的研发思路不断创新，缝机的产品结构不断升级，这些变化不仅反映了当下行业的科技发展水平和现状，更预示着未来行业科技发展的走向。在这里，我们简要举例介绍部分能够反映当代行业特点的产品，以便读者了解中国缝制机械行业的科技进步。

       平缝机

       技术关键词：直驱、自动功能、一体化

       所谓机电一体化缝纫机，通俗地讲，就是缝纫机的刺布、挑线、钩线、送料等执行部件仍沿用原机械结构，而控制方面则采用电子或微电脑系统。采用了电子或电脑控制后，变部分机械动作为自动功能，如自动抬压脚、自动停针位、自动剪线、自动加固缝、自动换色线等。如今，以电脑平缝机为代表，涉及服装与缝制设备两个上下游行业的生产装备改革与改造的运动愈演愈烈。

       先来简单回顾下电脑平缝机的发展演变过程。1986年，由标准生产的国内最早的电脑平缝机问世，但由于价格昂贵，电脑平缝机在之后的20年内并没有取得大的发展，一直到“CISMA2003”期间有一家企业推出一款低价电脑平缝机，其局面才得到改变。此后，有大批同行快速跟进，国产电脑平缝机迅速成为市场主流，其产销量不断攀升，于2005年进入高速增长时期。

       以2003年为发力的起点，国产电脑平缝机大规模进入中国服装生产领域至今已逾十年，这十年不仅见证了电脑平缝机在神州大地不断普及的历史性时刻，也呈现了国内缝制机械生产企业竞争愈加白热化的局面。伴随生产规模不断扩大、产品大幅度普及，国产电脑平缝机的价格也在持续下降，行业的高速增长与市场竞争的激烈使得企业利润空间日益缩小。

       这种情况下，企业必须改变现有产品。在“电脑”与“平缝机”的结合之下，企业深入细节，对平缝机进行结构的再创新与设计，新的功能产生了。在当下，增加一个装置和机构就能赋予电脑平缝机在市场上的新的生命力。

     “伺服直驱技术”的应用，可以说是一场最先引发的革命。让伺服电机安装在平缝机机头上直接驱动机头来替代皮带传动，对传动技术的这一改良，提高了集成度，能够将电机放到机器台板之上，不仅提高了传动效率也降低了耗能和故障率。如今，平缝机系列产品基本实现了直驱化，并逐渐运用于包缝机、绷缝机上，在行业应用范围越来越广。

       在伺服直驱的基础上，将电控系统和操作面板嵌入机头的“一体化缝纫机”又是一次新的创新。这些在两三年前还未批量生产的“一体化缝纫机”，在近两年迅猛增长，提高机械与电控集成度、简化运输安装过程、降低操作难度、提升产品的性价比，如今几乎却成了市场上的主流产品。已经有为数不少的生产企业都将一体化的电脑平缝机作为主打对象。这一势头这也促使多家电控开发企业拿出了一体机电控的研发成果。比如，富山的新产品H9190-5就是一款一体型的电脑平缝机。

       对缝纫机大的结构调整能引发某一机种的流行风潮，而小细节的改变则能在各家深入研究、动足脑筋后带来亮点。连续送料、带刀装置、外型改变……这些足以促使平缝机的功能衍生出无限的可能。

       比如标准GC6760MD3-X系列电脑直驱自动剪线连续送料平缝机，其在送料机构上作了较大改进，连续送料机构能够确保上、下针位时送布牙交替位于针板上方，实现针送料与差动送料的优势结合，该机尤其适用于光滑薄料的缝纫作业，在缝纫难度较大的面料时即可不错层，也几乎没有潜移量。

       另一款GC6730MD3/P直驱后拖自动剪线平缝机，设计采用了步进电机和同步驱动拖布轮，能适用于极薄的纱类和水洗皮等柔软面料，有效防止缝纫时起皱的问题，给“让不可思议的缝纫成为可能”的广告词以最生动的注解。

       如果在平缝机上加入一个带刀装置，可以在缝制过程中将多余的废料裁掉。海菱推出的GC0318-1CET上下复合送料侧切刀包边平缝机（附切带装置），采用了特殊设计的切边、包边、排屑和切包边带装置，能一次完成缝制、切除缝料边、包边和切包边带工序。

       此外，以长臂机为典型代表的平缝机，正是在平缝机操作空间上进行了改变，加高、加宽、加大，量身定制地为用户生产“加大码”的产品，适应不同终端类型的生产需要。

       包缝、绷缝机

       技术关键词：自动、智能、高速

       电脑平缝机的大成功无疑影响了其它常规机种的研发理念，智能包缝机的诞生就说明了这一点。智能包缝机起源于直驱包缝机，内置直驱电机、取消皮带传送，可有效降低用户的生产成本。机械与光电的有效结合，采用自动感应装置，实现自动抬压脚、送布、缝纫、切线、吸线头、停机。目前市面上的智能包缝机，有全自动、半自动及脚控三种模式，适应不同的用户需求。

       2009年，富山内置伺服电机及具有智能化功能的HX6814T-03UTC/AK直驱自动切线超高速四线包缝机问世，奠定了富山在智能包缝机的领航地位。至今，富山已推出了第三代HX6800TA-03UTC2/AK/PP系列电脑包缝机，包括智能化的拖布功能等多项新功能，满足当今服装、箱包等行业市场上高品质缝制作业需求的高科技包缝机产品，最新的HX6914T包缝机将更令人期待。

       智能包缝机的诞生，在高效、节能上做足了功夫，其气泵以稳定的气源作为动力，吸取裁剪下来的边料和剪下的线头，但对没有稳定气源的小型服装企业来说，不需要气泵的电脑包缝机更适合他们的生产需要，杰克JK-768E就是一台不需要气泵的电脑包缝机。

       绷缝机方面，杰克推出了JK-8569E系列自动感应绷缝机，该机是一款智能化高速绷缝机，采用直驱方式、打线凸轮外移结构，解决了穿线难的困境。产品运行时，通过传感器装置感应对缝料有无内检查来实现数字化缝纫。

       除了智能化改造，直驱一体机的理念也蔓延到包缝、绷缝机，中捷现已推出了一体式的包缝、绷缝机，为包缝、绷缝机结构的变革奠定了基础。

       电子锁眼/套结机

       关键词：伺服、高效、电子夹线

       除了平缝机、包缝机、绷缝机等常规机种外，锁眼、钉扣、套结、曲折缝等其他特种机经过伺服直驱改造，产品结构更加合理简单，效率进一步提高。这其中就包括了富山HK1800直驱全伺电脑套结机、中捷ZJ5821全自动电脑圆头锁眼机等产品。

       2013年下半年，富山推出全新HK2900直驱全伺电脑套结机，四轴全伺服电机驱动、自主研发起针夹线装置、最高3500rpm的速度，强大的功能配置表明富山在套结机领域大展拳脚。

       国产锁眼机、套结机的最高转速普遍已与日本同类型机器的转速持平，都能达到3000rpm以上。杰克1900C能达到3300转/分钟，中缝重工CLK-1430套结机同样采用电子夹线、转速能达到3200转/分钟。

       伺服化驱动、高转速的电子锁眼、套结机大幅度提高了生产效率，比如中捷ZJ5821全自动电脑圆头锁眼机能一次性完成一件衬衫8个扣的锁眼工作。

       电子花样机

       关键词：大幅面、双色、独立驱动

       越来越大的绣框是电子花样机在外型上最明显的变化，缝制范围的扩大满足了相当大部分终端用户的加工需要。前几年，国产电子花样机的缝制长度在两三百毫米、宽度在一两百毫米的范围内，这也是目前主流的花样机的缝制区域大小。据悉，舒普的电子花样机最大的缝制范围已经已可达到600mm×400mm。大幅面的绣框会给花样机的运作带来更大的挑战，但也会更适应部分用户的生产现状。

       循环缝也是电子花样机技术的一大突破口。比如，中森CM-2516R2D2型单旋梭双针杆电子花样机循环缝纫机采用了缝线锁定装置，它解决了现有双针缝纫机单针工作时非工作针的针眼中缝线脱落的问题，双针杆循环运作减少了缝纫作业不断穿线的繁琐性，提升了生产效率，降低了生产成本。

       更具有亮点的是，在伺服直驱技术在平、包、绷单轴机种上越加普及和成熟后，独立驱动技术也能很好地运用于多轴缝制设备上。名菱MLK-G3020智能电脑花样缝纫机就是一个代表性的作品，该机采用上下轴分离，独立驱动的电子花样机在机械结构和驱动方式上进行了创新，刺料、挑线机构、勾线机构、送料机构均为独立驱动，五轴联动控制，缝制速度据称可达到4300rpm，针杆可以360°旋转，缝制时针杆、梭床任意同步旋转角度，使缝制线迹一致。

       全自动模板机

       关键词：自动、省工、标准化

     “模板缝制”以迅雷不及掩耳之势成为有关中国服装生产的一大热词。服装企业采用模板缝制，能降低对熟练工的依赖程度，提高生产效率和产品质量。由此，模板机也引起了国内缝制设备生产企业竞相生产的热潮。在传统的手动模板机、半自动模板机循序渐进的设计理念下，全自动数控模板机成为了高档模板机的代名词。

       以深圳九零九为典型，一大批生产企业开发了数控多功能模板机，其智能化程度较高，有着一些共同的特点：单头、一键式操作、能自动识别模板图案、编程简单方便、最大缝制范围X向不受限制、Y向可至700毫米左右，最高缝制速度可达2000转/分钟。

       富怡则另辟蹊径研发全自动多头模板缝纫机（系统），它是“服装CAD/CAM+激光切割设备+电脑刺绣机+电脑绗缝机”的集合，是富怡基于CAD软件、CAM控制、激光切割、精密机械等多项技术研制出来的。该机缝纫机机头可加至六个，最高缝纫速度为800转/分钟，一台多头模板缝纫机可替代多台平缝机，实现多头同步缝制，由全自动电脑程序控制，还能轻松实现特殊缝制工艺，如钢筋缝、弧缝、双线缝纫等。

       自动缝制单元

       关键词：集成、自动化程度颇高、代替人工

       科学技术的发展和行业间、学科间相互融合借鉴，催生了更多更加智能化的高度集成产品。这些产品将数字化信息技术与光、电、气、机等多方面技术结合起来，成就了缝制领域的自动缝制单元。自动缝制单元，即以一台或几台缝制机械为基础，加上其他领域技术和辅助装置，高度集成后通过计算机控制，组成一套缝制单元。

       自动缝制单元在工作时，只需要将缝料放入，就会自动完成一道工序的缝制工作，一系列输送、裁剪、整烫、缝制等流程不需要人工操作，动作精度高、产品质量好。目前国产的自动缝制单元已经可以完成复杂的加工工艺。

       稍早之前，国内企业已经推出了自动门襟机、自动开袋机等自动缝制单元类产品。而今，自动缝制单元更多地将基础的母体缝纫机扩展到平缝机、包缝机、暗缝机等各类机种上，在集成化方面更为深入。

       例如威士的ASF-B01/LBH-1790高速自动门襟锁眼缝纫机、ADF-A/ASK-A/LK-1903A高速自动门襟钉扣缝纫机，分别是在LBH-1790平头锁眼机和LK-1903A钉扣机的基础上进行了组合，能够一气呵成地完成衬衫门襟锁眼和钉扣工作。威士旗下还有WS-8700自动贴袋机、WS-8200袖口暗缝自动缝纫机都是属于新近研发出的新产品，前者能用于衬衫薄料圆角贴袋。

       3D缝制技术

       去年，德国KSL的智能机器人缝纫机在CISMA2013上的展示引发了行业关于3D立体缝纫技术的热议。该机由独立驱动的机械手与一台双针链式缝纫机组合而成，在3D空间中对固定不动的缝料进行空间曲线运动来完成缝纫要求。该产品不仅展示了行业在3D领域的最新科技成果，更表明了3D缝纫在高端缝制领域的发展前景。国内已有缝制设备企业在开展3D相关的研究，杰克还引进了3D打印设备，试制了缝纫机零部件。

       电脑刺绣机

       关键词：高速、多头、多功能、步进闭环

       在电脑刺绣机方面，高速、多头、多功能仍是未来刺绣机技术发展的方向。目前，行业内刺绣最高速度为1300针/分，头数达到114头，由于全伺服控制系统和步进闭环技术的进一步成熟，再加上刺绣机机头结构的创新，电脑刺绣机的最高速度和头数将还有进步的空间。

       除此以外，用户对绣品质量的要求越来越高，带动了精品绣的市场。电脑绗绣机依然具有广泛的消费市场，激光绣的潜力也将十分强大。更明显的变化还有，包括刺绣机打版系统、刺绣机联网软件等刺绣机软件产品不断问世取得良好的效用。

       电脑刺绣机的发展离不开电控系统的技术进步，配置了大豪C16型全伺服精品刺绣机电控系统的各类刺绣机在运行稳定性、产出效率、产品质量等方面表现不俗。

       杭州经纬全步进闭环帽绣机大胆使用了大豪最新研制的新式步进闭环控制系统，步进闭环控制系统体积小、响应速度快，整体提升了刺绣机的性价比。

       禾丰922×2双排头刺绣机则是突破了传统刺绣机结构的研发理念，一套电控系统控制两台刺绣机，9针44头，机头分布在大梁两边，最高转速能达到1000rpm。双排的优势在于两边同时运作，增加了机器的稳定性，同时一台电控系统控制两台922型刺绣机，在节约占地面积时使得生产效率和成品价值翻倍。

       结语

       多家缝制机械生产企业负责人表示：未来缝制机械行业的发展将继续朝着机电一体化的方向深入，在传统常规机种面临保本或亏损的情况下，研发并投产附加值和技术含量高的机电一体化产品才是未来企业发展的方向。

       因此，包括智能包缝机、电子花样机、自动模板机、自动缝制单元在内的新兴产品才会应时而生、层出不穷，才会成为新一代机电一体化产品的象征，而机电一体化产品也才会成为企业和行业是否强大的关键所在。加强机电配合、培养扶持相关技术人才，多举措地提高行业科技发展水平是重中之重。

       服装产业的持续变革与提升，只会对技术改造和设备更新提出更高的要求，对生产效率、生产成本等一系列要求势必将赋予“机电一体化”更多的涵义，也将为整个行业的发展提供源源不断的动力。