制衣，你有想过怎么规定时间吗？
随着国际服装市场日益激烈的竞争，制衣业要面临生存，发展的现实，就必须要降低成本，提升效率，在我们生产的过程中，由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞，所浪费的非生产性时间，与完成产品作业所需的时间比值是相当大的。这就使企业的人工成本增高，降低了企业的竞争力。 在这样的一个前提下，建立企业量度标准体系，制定和贯彻先进合理的劳动定额是企业管理的基础数据，也是日常管理中一项重要工作。让生产方法的改善，提升，以达到减少工厂在制品的堆积，缩短出货周期显得尤为重要。
而作业测定则是正确设计和合理改善作业系统的依据。标准工时系统GST是制衣行业作业方法分析及时间标准设立的一门生产管理技术，是一套符合企业设定各种行业标准所预定的时间系统，其基本概念就是以正确的作业方法，正常的速度，适合该工作的人员，符合企业设定的质量标准等而定出的一个合理的操作时间，在系统中设定了一些基本的动作代码，每一个代码代表了相应的动作顺序，而每一个动作都附有一个时间值，最终形成单件产品的总时间和单价，为企业的成本管理，生产计划，方法改善，绩效管理奠定了一个衡量的基础数据。
一：标准工时的起源：
作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。
起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。通过研究，比较，获得最佳的操作方法和合理的操作时间。再加上宽放时间，最终形成标准工作时间。简称标准工时。
服装标准工时系统的运用，为企业的合理化工薪系统带来了革命性的转变。
二：标准工时的运维
1. 标准工时的定义：
在正常的操作条件下，以标准的状态，标准的作业方法以及合理的劳动强度和速度，完成符合品质要求的工作所需的标准作业时间。
1.1 标准条件和标准状态下
要求标准工作环境，标准工作方法，标准设备，标准程序，标准动作，标准工具，标准机器运转速度等。
1.2 选择熟练和适合工作的操作者
要求操作者对该工作技能掌握熟练以及能承受工作压力。
1.3标准作业的强度和速度
人体在舒适的情况下能承受的疲劳度和正常操作速度下工作，不过分紧张，亦不故意延误。
1.4符合质量标准
操作者对该项工作的质量标准必须熟悉。并通过互检或自检达成质量标准。
2. 标准工时的理念：
2.1 由上述的定义可知，标准工时是生产管理衡量生产值的一个准则，对生产值进行有效的一种管理模式。在有效的工作时间内，利用数据化管理，控制减少浪费，产生最大的生产效率。它具有相当高的客观性和公平性。IE的全部改善方法和手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理。因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础。制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就缺少合理的效率依据。通过标准时间的应用，可以客观准确的计划，实施并评价工作结果，是制造业不可缺少的作业管理基准。
3 . 标准工时的操作：
3.1 分析动作代码
动作代码时间是服装界权威时间研究专家经过科学测试而预定的一个标准时间值，每一个动作代码包含一定的动素，通过各种代码的组合，分析出单道工序的操作顺序，由工时系统自动计算完成操作所需的时间，其细节包括眼球运动。它的计算单位是TMU。
3.2 标准时间计算
标准工时系统对时间的计算，每一个值都包含一个比较复杂的计算方式。
标准时间计算效率.工资时，以生产时间为基准点。时间对每一个人都是公平的。任何款式，动作都以时间来衡量，款式复杂生产时间长，款式简单生产时间短，工价是依据时间来计算的。但因技能要求不同，操作方法不同，产生的累积单价就不同，原则上是多劳多得，技能好的多得。
3.3 测时，评估时间
以现场作业测时，拍录像等观察时间为基础，在正常的条件下，熟练操作的人员，通过相同工序分析对比，以标准资料为依据，从专业的角度判断，评价优秀的操作方法。
评估的目的是将实际操作时间修正到合理的作业速度下，完成该项工作量所需的时间，以动作分析的形式体现操作时间。但消除因测量人个人的工作态度，熟练程度及环境因素对实测时间的影响。
宽放时间是因为一些外在因素的影响，造成不可避免的一些时间损失进行弥补，增加员工在操作内必要的时间损耗，是标准时间制定更合理，是员工精神浮余时间主要分为下面几类：
3.4.1.私事-----比如喝水，上洗手间等，维护员工工作舒适所需要的时间。
3.4.2.疲劳度----紧张，工作单调，情绪变化，身心疲劳等。
3.4.3.操作浮余----操作过程中无可避免的延迟所需的时间。
3.4.4.工作环境----劳动强度，工序衔接，照明，温度适应等。
3.4.5.设备----简单设备维修，工具的使用会更换等。
3.5 标准动作开发
在相同的时间内，做相同的事情，但使用不同的操作方法，就会造成效率的差异，制定标准作业将建立一个考核员工技能度的主要依据。
标准作业开发就是要通过探讨，研究使用正确的设备，改善生产方法，筹备动化，改良工具等组成合理化的动作顺序。是控制无效劳动和浪费，更有效的发挥物，机器和人的组合作用的一种操作技术。
标准动作开发主要针对一些疑难工序，分析出最合理的工作状态，设计操作步骤的动作顺序，通过文字描叙，图解，拍录像分析浮余动作，改善方法等方式，最终达成符合品质要求，并在规定时间内能完成的工作。目的是避免一些无意识，或者习惯性的不产生效益的动作。
标准作业的核心概念就是： 用最好的动作顺序；最短的路线；最有效的动作；双手同时动作的原则；不让一只手在工作，另一只手很闲，尽可能用双手同时工作。
根据观察，员工常见的容易发生几种情况：两手空闲，在等待；做简单工序，要紧不慢的样子；动作比较夸张，翻来覆去的检查；技能不熟练，浪费动作多；操作方法不熟悉，达不到品质要求，返工等。
标准作业是要求每一个动作都要能有价值，产生效益的。并不是让动作加快，而是用力最小，疲劳最少，而能达到高效率。影响标准作业的因素很多，如一些习惯性的动作，技能度不熟练，操作方法不正确，观念的认识，工序分配不合理等诸多原因。标准作业的开发旨在提高员工因上述原因造成的时间浪费。培训员工的技能操作以提高自信心。使作业标准化，防止不良现象的重复发生。并作为培训教材，培训员工使作业标准统一化。
在激烈的市场竞争下环境下，企业为了取得竞争优势，需要采取诸多的战略措施，这些战略措施通常需要成本管理给予配合。标准工时就是通过提高对有限资源的利用，创造出更多的价值，达到节约增产的目的。在配合企业实施战略的过程中，控制生产成本，促进生产力快速发展和降低生产成本，协助企业成本走向最低化。
企业在生产大货前，一般都有样衣制作环节，IE人员在样衣生产时就对每一道工序进行时间测定，仅测定拿缝放的时间，也称为纯粹加工时间，再通过浮余（也称为宽放）的增加，确定标准加工时间。
即
纯粹加工时间（样衣工）X（1+浮余率）= 标准加工时间
浮余率的具体数值取值，可以采用现场测试法来得到，也可以通过经验法估计。通过笔者常年在不同企业测试的结果，推荐机织服装生产企业取值25-35%之间，针织生产企业可以取值20-30%之间。
本方法的优点在于没有生产大货前，已经对标准加工时间做到心中有数，而且样衣工不涉及流水线具体工序操作，操作时间相对稳定，数据较为公平。
注意点之一是样衣工技能可能大大高于流水线普通员工，而使得到的时间偏紧。
注意点之二是样衣环节设备种类较少，生产工艺可能与大货不同而产生时间的不准确。如样衣工可能通过一般方法开口袋，而流水线上采用开袋机进行，此时IE人员通过工艺比较，进行特别工序的时间修订就可以逐步掌握，进而不断改进。
2、大货生产测算法
本方法适合没有相关技术数据积累基础的企业，需要通过数据的积累和测算，来逐步建立企业的相关技术数据和文件，并不断改善。
确定每道工序的标准加工时间的计算方法为：
测定时间X（1+水平系数）= 纯粹加工时间
纯粹加工时间X（1+浮余率）= 标准加工时间
标准加工时间X批量系数= 修正后的标准加工时间
这三个公式的意义在于，对于一道工序，可以通过测定流水线上该工序的员工实际操作的时间，最终得到该工序的标准加工时间。
其中要注意问题为：
1）测定时间的准确性
可以通过多个循环的累计时间，除以循环数得到一个工序的时间，减少误差；也要注意大部分流水线员工看到IE部人员进行测时，都会有放慢操作速度的反应，因而要循环反复测时，并在流水线开款后，生产中期和末期分别进行测试，来分析比较批量对操作人员的影响。
2）客观评价该工人的水平系数
即该工人在企业一线员工中的技能处于什么样的状态。如果不好单独衡量，可以通过同一工序不同人员操作的测试和录像，来比较不同员工由于不同操作习惯、节奏而带来的时间、质量不同，找出能够代表企业普遍性的员工，进而对测试人员进行评价。这个方法还可以来培训新员工，训练他们一开始就模仿熟练员工的动作进行操作。
3）浮余率的确定参考样衣制作测算法中的分析。
4）批量系数
即随着操作件数增加，作业熟练度增加，操作时间呈现先大幅减少，而后相对固定的趋势，也称为“学习曲线”。表现在流水线产量上就是天数增加，产量先是逐渐增加，而后相对稳定的过程。批量系数的确定需要在一定的数据统计基础上，通过数据分析来确定。
此方法不但能够确定标准加工时间，而且通过测试、计算和分析，能够使IE现场能力得到提升，并全面掌握生产线实际状态，为生产的持续改进打下基础。总之，标准加工时间是生产现场重要数据，也是企业自身工艺水平和能力的重要反映。该数据不是一成不变的，随着设备现代化程度提升而变化，同时受很多因素影响。企业只有通过不断测试、检验以及合理的修正，才能得到相对准确、能够反应目前企业实际水平的标准加工时间。
