现代服装集成制造系统（一）

       随着科学和技术的进步，人类步入了一个更辉煌的21世纪。在20世纪末，对整个社会及经济起着重大作用的，除了那些重大科学和技术成果外，应该说是一个统一的全球市场的形成。现在可以说，任何一个国家，任何一个地区，都不能离开这一市场独立求得生存和发展。一个国家不论起点如何，经济状况及技术水准如何，在市场竞争面前，都将遵循同一尺度：性能/价格比。如何来适应这种竞争，从管理体制、经营策略、方法到技术手段，世界各发达国家正组织大批学者总结经验，探索新的思路，其研究涉及企业内部的充足与改造、企业间合作及竞争、跨企业组织等问题。提出了诸如灵活制造企业（Agile Manufacturing Enterprise）、“虚拟”公司（Virtue Company）、插入兼容企业（Plug Compatible Enterprise）、工厂网络（Factory Network）及进一步发挥人的作用，特别是多专业人员协调工作（Teaming Work）的并行工程（Concurrent Engineering）和日本率先推出的准时生产(Just In Time)及精良生产（Lean Production）等等。

       CIM（Computer Integrated Manufacturing）直译为计算机集成制造，或称计算机综合制造、计算机集成生产。它是由美国学者约瑟夫•哈林顿（Joseph•Harrington）博士在1974年首先提出的。“CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分。” 

       计算机集成制造系统（CIMS）是从一个工厂内部实现信息集成、功能集成，把过去建立的一个个自动化孤岛有机地联结起来，使企业总体优化、内部优化，达到全局优化运行。它是一个企业适应全球竞争的技术基础。反映在达到新意义下的TQC，即统称为市场竞争的三要素，T指压缩新产品研制及产品交货周期；Q指提高质量；C指压缩成本。

       CIMS是一种基于CIM理念的计算机化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统。CIMS是一项能指导企业以全局的、系统的观点来规划、营造和调整经营模式，采用信息技术、自动化技术和先进的管理技术，完成产品的设计生产、管理、经营决策和市场服务，改善企业产品的T、Q、C、S、E。即以最短的上市时间（T—Time to Market），最好的质量（Q—Quality），最低的成本（C—Cost），最优的服务（S—Service）及最清洁的环境（E—Environment）来满足不同顾客对产品的需求和社会可持续发展的要求，目标是提高企业的竞争能力。 

       CIMS主题是国家863计划自动化领域的一个主题。其战略目标是，在离散、流程及混合型制造业中建成150～200家各具示范特色的有显著经济效益和社会效益的CIMS应用示范企业；开发出一批占领相当市场的CIMS单元技术与系统集成产品，并通过应用示范和目标产品发展促进我国CIMS高技术产业（系统集成及产品）的形成；建设一批具有国际水平的CIMS工程技术研究中心及工程实验室，取得一批有国际水平的研究成果；培养出一批CIMS的研究、开发及应用人才，促进实现我国企业的信息化、现代化，提高企业竞争能力。

       服装生产企业模式

       人人皆知，衣食住行是人们生活的四大要素，而穿衣问题又被列在首位，这说明服装和服装企业在人们生活中的重要性。服装是人们生活中每时每刻不可缺少的必需品，服装行业维系着千家万户。人们对服装的追求往往被看作是衡量其生活水平的一种尺度，服装行业的兴盛也往往成为一个国家经济繁荣的标志。

       服装又是人类文化的重要组成部分，社会文化的发展与进步，也在人们的着装意识中得到反映。不同的民族，不同的历史时期，不同的地理环境，不同的社会背景，形成了不同的文化，在不同的风格，不同形式的文学、艺术中表现出来，也在不同格调，不同款式的服装、服饰中表现出来。

       我国服装生产企业按产品分成男装、女装、童装专业型生产厂和综合产品生产厂。一般来说，专业生产厂的设计能力、技术实力、设备条件、生产管理水平相对较高，产品开发能力较强，规模也较大，一般在500人以上；而综合产品生产厂因其生产品种杂，变化频繁，一般不设专门的设计部门，产品开发能力相对较弱，仅生产一些大众化、市场上出现过的、成本较低的产品，生产规模也较小，从几十人到上百人；还有一些属于个体作坊式手工操作的裁缝店，其服务对象主要是一些特体人或中老年人，在市场上不容易买到适合自己穿着服装的这些群体。

       我国目前服装工业化生产基本上使用的是生产流水线，根据生产品种的不同安排流水工艺，生产线的排列主要有课桌式和对排式两种。

       课桌式流水线（适合大批量生产） 

       在我国目前服装企业中，课桌式生产线是最为常见、使用最为广泛的一种生产方式，班组人数30～80不等，视产品品种和场地条件而定。

图1 传统课桌式排列

图2 改良课桌式排列

      对排式流水线（适合相对不变产品生产）

图3 对排式流水线

       小批量快速反应生产线

       为了适应市场多变的新形势，服装生产的批量变得越来越小，而传统的大流水线的方式已经无法适应这一变化，因而产生了小批量快速反应生产线。

       ◆单元同步系统（Unit） 

       特点：生产工艺不固定，机台可随时调换。一人一机，坐式操作，见图4。

       ◆模块式（Modular）生产系统

       班组人数9～14人，见图5。 

       特点：生产变化灵活，采用站立式生产方式，每人独立完成一件服装。缺点是对操作人员技能和素质要求很高，每人必须对线上所有设备使用自如，熟悉加工工艺。由于采用包单件的生产方式，每完成一道工序后立即移动到下一道工序，人员频繁的移动显得忙乱，有时会发生两人（或几个人）因工序相同而争用同一设备的情况，劳动强度大。

图4 单元同步系统

图5 U型生产线

      ◆重机模块式生产线(JUKI)

图6 重机模块式生产线

       班组人数9～14人。
       特点：生产变化灵活，采用站立式生产方式，一人操作一台或多台设备。缺点是设备利用率低，劳动强度大。

       ◆组合式模块生产线

图7 组合式模块生产线

       班组人数9～14人。 
       特点：生产变化灵活，采用坐式生产方式，基本上是一人一机，但对耗费工时较长的某一道或几道工序，再增加一台设备，以求生产流水节拍平衡。 
       共同的缺点：机台排布时常变化、杂乱，通道不规则，在遇到突发事件时（如：火灾、爆炸、地震等），不利于人员紧急疏散。

       吊挂式生产线

       吊挂式生产系统是上世纪80年代中期为适应服装生产高效传输而研制开发的生产系统，其代表主要有美国格柏的GM-100型、GM-300型，瑞典伊顿2000型、2100型以及日本重机、兄弟、德国杜克普等公司开发的吊挂系统。主要特点是：采用计算机管理吊挂传输系统的应用，在提高服装产品质量（减少油渍污迹、降低尺码错号率、提高生产率）方面起到了很好的作用。并在服装的多品种、小批量混线生产管理上发挥了巨大的作用，如：在线实时产品数据采集与传输、自动生产节拍平衡与调度、优化生产工艺路线编排等，有效地提高了管理效率。不利因素主要是占地面积较大、一次性投资较高（平均每个工位4 000～8 000美元），对于密集型生产、投资力度较弱的服装中小型企业来说，使用廉价的人力传输（捆扎式搬运）仍是其首选。