开创缝制自动化新纪元——大豪多头全自动模板机电脑控制系统
背景
现如今，服装加工整个工艺链中缝制工序上仍然占据着主导地位。但是随着人们消费水平的不断提高，对服装款式和质量的需求也随之提高，对服装工艺的线迹复杂程度要求越来越高。同时服装企业的订单量也在不断加大。然而中国的劳动力红利正在逐渐消失、虽然缝纫机操作工的工资不断增加，熟练工反而越来越难召。如何在提高产品的品质，提升企业的生产效同时及节约企业的生产成本，成为服装加工企业升级发展的最为迫切的需要。
大豪凭借着20多年刺绣机电控产品和特种缝纫机领域电控开发积累的经验，将刺绣绗缝的框架驱动方式和缝纫机头高速缝制优势相结合，推出最多6头的多头全自动模板机电脑控制系统，能够很好的解决服装生产企业所面临的这些问题。
应用大豪模板机专用电控系统的4头多头全自动模板机
多头模板机
大豪全自动模板机专用电脑控制系统支持单头模板机和多至6头的多头模板机。多头模板机相对于传统平缝机和单头模板机具有如下优势：
1.支持多头同步缝制，大大提高生产效率。
2.全自动程序控制，代替缝纫机传统一人一机的缝纫模式，对绣工的熟练度要求大大降低。
3.采用刺绣机的桥式机架结构和框架结构，缝制加工幅面大大增加。
4.框架采用伺服电机驱动，模板三边固定，线迹更加稳定，缝制精度大大提高。
5.支持任意花式的线迹，轻松实现特殊缝制工艺。
6.自动模板识别， 针迹花样和模板一一对应，防止误操作，损坏模板。
多头模板机实现了缝纫机头和刺绣机框架驱动的完美结合
产品特点
1．有效的提高了生产效率
（1）模板机最高转速可达2000转，稳定缝制速度在1500转以上。
（2）模板机的全自动化缝制，可以改变传统服装加工企业的作业方式，能够大大的缩减企业现有的难度高、工艺复杂的生产工序。
（3）模板机的应用，能够使企业建立标准化的作业流程，并推进企业生产方式现代化的转变进程。
2．大大的提升了产品品质
传统的车缝，需要先点位，然后再根据点位进行车缝，一旦点位没有对齐，产品就会出现左右不对称或者尺寸出现偏差。而模板机不需要点位，它全自动化的加工，可以保证所有产品的针距和线迹做到标准并且一致，使产品实现大批量化、同等质量化。同时还能够轻松的实现各种复杂线迹、混合线迹，双道缝制等特殊要求，可以说对于有特殊工艺要求的产品的生产更加得心应手。同时相比一人一机的平缝机，其缝制线迹一致性更好，质量更加稳定，降低不良次品率。模板机的应用改变传统缝制线迹的"简单粗暴"，可以轻松实现菱形格、波浪纹、几何纹等复杂线迹
3．应用范围广泛
模板机可广泛应用于专业礼服、制服、西装、衬衫、羽绒服、棉衣、风衣、工作服、运动服、户外登山服等领域，也可以应用于皮料的加工或者缝制简单的花样图案。
4．实现自动扫描功能
使用条形码扫描器可以实现自动选择花样并自动进行刺绣确认的功能，从而省去了由人工进行花样选择，并进行刺绣确认的繁琐步骤，大大的简化了操作流程，可进一步提高生产效率。
5．具有底线监测功能
用户可根据底线能够绣作的针数进行设置， 当绣作到所设定的针数时， 也就是底线快要用完的时候， 显示器会弹出" 请更换底线" 的提示， 此功能方便客户进行整版绣作。
6．方便快捷的操作界面
本着人性化的设计思想，尽可能的从用户的角度去考虑问题。模板机电脑控制系统操作界面的设计全部是按照用户的操作习惯而进行了特定的设计，使用户操作起来更加的方便快捷，以保证用户能够高质高效的完成生产任务。
7．大大的缩减了人力成本
模板机全自动化的控制，大大的降低了对工人的技术要求，工人稍加培训，即可上岗。并且能够取代现有的一人一机的工作模式，这样就可以缩减对劳动力尤其是对专业熟练员工的依赖，可以解决企业招工难，用工贵，培训周期长的三大难题。
市场前景
从中国服装产业的发展趋势来看，服装加工企业必须对缝制设备进行升级换代，才能实现转型升级。多头自动模板机作为新一代机电一体化智能型的缝制设备，被业界誉为"第四代缝制设备"，在提升服装生产的质量档次和生产效率的同时节省成本和人工。这对企业的吸引力无疑是巨大的。虽然不少厂家都推出了模板机的产品，但是真正形成量产的还屈指可数。自动模板机并没有被市场大面积接受，主要是因为设备稳定性，价格偏高。以及服装加工企业对于模板制作工艺的掌握和熟悉。市场成熟和培育需要一个过程，一旦解决了产品成熟度问题，提高了产品性价比和制衣厂的 模板制作技术，自动模板机市场有望在市场迅速普及，迎来爆发式增长。
结束语
大豪多头全自动模板机电脑控制系统的推出，对于整个服装产业的整体革新有着十分重要的意义。作为一款新产品，还在不断的改进完善，大豪会一如既往的全力配合有志于开拓全自动模板机市场的整机厂，继续加大在全自动模板机电控系统的研发投入，携手开创一个缝制自动化的新纪元。
