大货生产如何做到样衣的品质？

       服装的价值，除了在最短时间内把设计变成产品，品质也是最重要的内容。近段时间，中国消费者协会公布了70款“快时尚”服装的检验结果，某些快时尚品牌再次列入黑榜。这些品牌不断曝出的质量问题，有的是色牢度不合格，有的是甲醛含量、pH值超标，还有的是面料标识成分与实测不符。

       笔者调查过部分加工以上品牌的工厂，发现内部管理粗放，缝制粗糙，成品仅仅穿几次就无法再使用。避免大货品质与样衣不符，有效的方法是对大货面料的检测和缩水测试，裁床拉布的张力控制、版房对大货详细的工艺说明、缝制尽可能用模板、拉筒、专机操作，建立SOP流程图等......以下是针对这几点的详细说明。

       一、面、辅料的缩水率

       大货生产前一定要进行面料缩水率测试，将经纬向的缩率放入版内、可以保证成衣的尺寸与工艺尺寸吻合，保证版师的尺寸定位，符合品牌的年龄定位。

       二、面、辅料的性质

       品质部对面料的色泽、手感等进行检验，与开发部提供样品是否一样。可以保证在色泽、手感、克重与样衣一致。达到样衣的最佳效果，使大货效果与样衣效果一致。

       三、面、辅料的颜色

       设计师要对大货面料的颜色与样品要进行确定。大货面料颜色合格、可以保证客户在订货会上看到样衣效果与大货效果一样。

       四、面、辅料理化

       大货面料提前送产前样进行理化测试。测试项目有克重、摩擦色牢度、汗泽色牢度、耐水洗色牢度、耐干、洗色牢度、起毛、起球、缝线滑移、预缩缩率、慰烫缩率、水洗缩率等，以上的项目全部要达到国家标准级别，保证客户购买产品后不会有任何相关产品的质量问题。

       五、工艺简化

       在保证不改变正面效果时、里面的具体工艺可以进行工艺简化，工艺优化。对难工序进行拆分， 对易工序重新组合，方便车间生产和单件流周转 。

       六、归、拔工艺

       任何一位打版师在打版时，都有设计归、拔工艺在里面，在开产前会将每款的归拔工艺全部交接给下一个环节。并告知归前样板是什么形状，归后是什么形状、什么效果，拔前是什么形状，拔后是什么形状什么效果。包括提供纸样（纸样上有标明归、拔工艺的部位）。

       七、样板的转换

       在样板上进行一系列的因果关系处理，了解胸围、腰围 、下摆、肩宽、袖肥，袖肘、袖口、臀围、横档、中档、脚口等前后因果关系。利用这个关系对样板进行一系列的调整，达到大货出来的成品尺寸与工艺尺寸全部吻合。