细节决定品质 揭秘每一台顺发缝纫机的诞生
无论是在展会、广告宣传页, 还是顺发的工厂内，都可以看到这么一句经典口号：“顺发品质 世界共享”，那是顺发人从1997年创办“顺发”这个品牌的时候就确立的品牌理念，一直未改变，用心服务，力求完美，不断超越……
今天的缝制机械行业朝着工业4.0与智能化的方向发展。顺发衣车不断完善并逐步形成了产品研发、数控加工、质量检验、市场营销及售后服务为一体的运营体系，成就了以电脑高速平缝机、超高速包缝机、高速绷缝机、封包机及特种机为主的优质系列产品，年产量达三十五万台。经过多年的技术积累与发展，现已成为全球知名缝制机械ＯＥＭ品牌制造商。那么,是什么造就了今天的顺发能够屹立不倒于缝纫机业界呢？机会难得，今天小编就带着你一起去看看顺发工厂缝纫机是怎么操作每一道工序以及进行细节上的把控。
第一道工序：高精密度的零配件加工
缝纫机的零件加工尺寸精度要求高，尺寸的公差范围小，经过传统设备的车削之后，还要加上数道研磨工序才可以达到图面尺寸。另外，缝制机械机壳内的许多小零件，不是一般平面的，而是曲度、球状的，一定要切削出适合的曲面才能适用于有特别角度的机械动作。这种曲面可以利用计算机测算、设计出来，但是实际加工并非一般的加工设备可胜任，一定要精密地由数控车床、数控加工中心来执行，而没有其他的方式来节省生产成本。2002年，顺发引进高精密度的数控机床，从根本上解决了高精密核心零配件的加工难题。正所谓：“没有金刚钻，别揽瓷器活”。
第二道工序：缝纫机制造的核心基础——机壳加工
顺发投巨资从日本、韩国等引进一批国际一流的精加工设备，采用柔性加工生产线，可达到国际同类企业先进水平，代替了以手工、半自动操作为主的机械工作方式，真正实现了无人化操作。同时也大大推升了缝制机械企业的精加工水平，生产出的高端缝纫机产品为企业参与国际市场竞争、产品个性服务提供更加强有力的保障。
第三道工序：全自动喷涂线
顺发衣车全自动喷涂线投入于2000年，具有年产50万台机头喷涂生产能力。通过新建全自动喷涂车间生产线，更新新型节能设备，应用意大利进口全自动加热器、全自动电脑控制的悬挂输送设置、天然气管道装置等设备，不仅操作简便，技术先进，生产效率高，燃料也从原来的柴油改为天然气，更是节能环保。
第四道工序：高效合理的总装流水线 品质决定品牌的高度
高品质缝纫机近在眼前了，可一切又并不简单。产品的总装，可分为两个部分：一是装配线，二是测试线。
装配线的主要职责是负责成品机器的组装，说白了也就是让各部件归位。装配线在组装机器之前都会对装部组提交的部件进行检验，如果没有检验到问题，万一组装后的成品机出了问题要承担责任；如果检测到不合格的，就会及时返回组装部，根据岗位职责追究其相关责任。责任的明确归属彻底杜绝了在装配过程中滥竽充数却不闻不问的现象。每个人都对高品质的产品负责，对自己的行为负责。
通过装配线工人的精心组装后，缝纫机已经成形了。可这时候还只是一个轮廓，需要通过调试线赋予它们灵魂，就好比一架钢琴，模样出来了，还需要调音师的调校与润色。这也是后续工作中至关重要的一环，很多都是一些细节的把握，必须经过一次次不厌其烦的调试，才能使机器的运行达到最佳状态。
第五道工序：超级检验
检验分七个流程，这是孕育精品的摇篮。
首先，调试机器以后，总装组会针对某些故障先自行安排一次检验，这也是对总装组员工的一个考核。如果发现问题，就及时在组内消化掉。
其次，机器提交以后，品保部会安排专人进行产品检验，从机器的外观、组装精度、扭力，再到机器运转的声响、振动、性能、润滑。
第三，就是重要的试机流程，品保部质检人员除了每天会对当天生产的机器抽取8小时的运转跑合外，还定期抽取机器进行耐久性跑合试验。
第四，当全部检验合格后，检验人盖章签字通过。
第五，这些检验合格的产品在打包之后还有一次复检。主要根据生产定单要求进行抽查（可同商检相媲美），另外还得检查随机附件。只有通过最后复查的机器才能进入到这一个环节。这一轮主要是用日常所使用的标准缝纫机，确保机器运行一切稳定。没有问题就贴上复检员的标签。工作人员要检查是否有复检标签，如果没有，就不能装箱。
“产品之所以经过层层的考核，是本着对所有经销商和消费者负责任的态度。我们宁愿自己的工作繁琐一点，也不要出厂的机器砸了“顺发”的品牌！”公司品管部陈总说。
在顺发，每一道工序都有严谨规范的操作标准。从原材料采购到半成品的生产、产品部件的组装、整机装配、产品包装出厂，认真、细致的工作态度贯穿于每个生产环节。高科技尖端制造设备的引进，工艺标准精雕细琢，保证了产品的完美无暇。先进的检测设备，对产品的材质、性能、尺寸等进行精确测量，让每一件缝纫机产品都能拥有100%的优异品质。对于顺发而言，将0.001毫米的制造精度，蕴含于每一款高端设计的产品之中，无疑是缝纫机产品制造的一种境界！
