川田模板机---敢为人先的模板智能化缝纫设备

       曾经有人这样评价“made in china”(中国制造)——一个靠着低成本优势和产业集中效应而驰名世界的制造产业。放眼三年之前的世界缝纫行业，品牌繁多，产品类别琳琅满目，但是各类产品中出色的几乎都是洋品牌。随着“工业4.0”、“互联网+”的思想引导，国内不少优秀的民营企业慢慢摸索出了一条具有自身特色的发展道路。

       川田，一家蛰伏在浙江台州的民营缝纫机制造企业，经过自身的转型升级，将第一台自动化模板机带到了世人的眼前，重新诠释了“made in china”(中国制造)。从此，川田在洋品牌林立的高端缝配产品中异军突起，大方异彩。

       川田前期推出了K7系列模板机，采用传统皮带传动，利用导轨X/Y双向联动送料，操作屏幕采用点触式按键，将CAD设计图形转化输入，实现了服装设计原图的理论缝纫输出，彻底解决了困扰服装厂的同款衣料人工手动缝纫的差异，同时，一键式启动按键无任何技术要求，帮服装厂解决了熟练工稀缺的用工难题，与此同时也降低了企业生产成本。

       继K7系列后，川田又推出了K8系列模板机。不同于传统的皮带传动结构，K8系列模板机采用丝杆传动，将送料方式由原来K7的导轨与模板配合送料，改为模组与导轨的配合实现X/Y向送料，使送料更精、缝纫易耗费用更低，深得广大老客户的青睐。屏幕操纵系统通过完善升级，由原来屏幕一处操作，优化到伸手可及的台板下操作，更人性化，更便捷。

       针对厚料，川田独具匠心地推出了K8系列可升降机头模板机，解决了模板化厚料缝制难题。因为以往的模板机产品，压脚极限高度多在8~10毫米左右，
而汽车座椅、家纺抱枕、儿童玩具的裁片厚度远远超过这个极限尺寸，使得这类企业对自动模板机喜出望外后，又望而却步。川田的升降机头模板机就是针对这样的群体研发的，产品一经投放市场，就得到广泛赞誉。

       川田模板自动化的脚步从未停歇。川田作为一家领跑业界的专业模板机制造企业，在2013~2015年期间，与诸多世界一流企业形成战略合作（如波司登作为羽绒行业的领跑者与川田强强联手）,再一次向世界展示了“made in china”(中国制造)的强大魅力。

       为了进一步提高生产效率，川田再一次成功地实现创新，推出了单头自动送料模板机，进一步节省摆料送料时间，为企业节约成本。考虑到IE管理、流水线布控、生产场地节省等服装厂的切身问题，川田同期推出了双头自动送料模板机，获得了市场一致好评。

       在接受掌声和鲜花的同时，川田没有忘记伟大的行业使命——“做全球最好的模板机”，领跑智能模板缝纫，走出一条真正有川田特色的模板机之路！