不放过任何细节，只为成就卓越品质

       “诶？怎么回事？今天机器噪音很大，不太对啊！”9月8日一大早，机加工车间左右销缝孔工段的员工上班就在底板加工过程中发现噪音异常，无法像往常一样流畅操作。员工立即将此故障情况反映给了车间许主任。

       许主任立刻来到现场进行调试，据许主任介绍，一般情况下，由设备运行一段时间后偶尔会出现左右销孔尺寸偏移的情况，虽然尺寸偏移有时只有1-2丝（即0.01毫米-0.02毫米），可以说肉眼根本无法察觉。但是许主任表示，“生产工艺严苛的我们，对于这点偏差都是绝对不允许的，即使是再微小的偏差，加工后的销孔也是不合格产品，机器的操作性能会受到一定的影响”。

       “偏差必须排除，下一道工序抬牙送步轴孔停产待工，直至调试合格后方能恢复生产”。停工待产意味着今天的产量不能完成，相继的后续装配工序也无法进行，停工时间越长，造成的损失越大。话音刚落，他马上和左右销缝孔工段的员工一起投入到紧张的调试中。许主任凭着以往丰富的工作经验，首先排除了设备运行故障的因素，又带着员工仔仔细细地反复测量了钻套内孔直径尺寸、刀具外径尺寸并逐一记录了数据，核对无误后，最终，许主任和大家确定了是夹具在长时间运行后出现了偏移导致销孔的尺寸出现偏差。

       确定问题之后，接下来就是精细化操作努力解决问题了。夹具上的底座是螺钉固定的，螺钉孔是有一定间隙的，只有通过手动微调矫正夹具的尺寸。尺寸偏移只有2丝（即0.02毫米），肉眼根本观察不到，哪怕手微微颤抖，调试的结果也会偏差很多，调试的难度非常大。据许主任介绍，调试后左右销孔到下轴孔的距离，左右销孔三个孔的孔径、平行度以及三孔的同轴度等所有数据都符合图纸设计要求才算是偏差排除，才能够恢复生产。

       据许主任介绍，公司配备了高精度的测量仪器三坐标，调试后的机壳用三坐标进行测量，电脑出具的测量数据与设计图进行比对，比对结果吻合，说明调试成功。听上去调试还是很快的，可是事实并非如此。由于偏差很细微，调试难度非常大，左右销孔到下轴孔的距离，左右销孔三个孔的孔径、平行度以及同轴度都要一项项进行。调试好了到检测的时候发现有一项不合格，又必须重新来过，如此周而复始。眼看到中午了，检测数据还是不合格，许主任和大家从一大早忙到现在。在闷热的车间里，汗水浸湿了衣衫，他们连午饭也顾不上吃，继续埋头苦干。因为他们要抓紧每一分钟时间，越早调试成功，就意味着越早恢复生产，让客户尽可能早地拿到我们的产品，降低时间成本。

       精益求精是中捷人严谨的工作作风，每一个工作岗位我们都必须严阵以待，不放过任何一处细节。“共同的中捷，共同的事业，品质成就卓越”，这从来就不只是一句口号，而是所有中捷人用踏实有力的行动在传递着的一个明确信号！