【30周年庆】我们走过的历程和期望
第一台国产刺绣机的诞生
1986年4、5月间，我们得知轻工部工艺美术总公司向轻工部生产技术司申请的《电脑刺绣机引进消化吸收国产化》项目已基本获批，正在落实项目承担单位，在北京一轻研究所各级领导的指导和帮助下，我们开始大江南北的调研国外进口的电脑刺绣机是一种什么样的设备，功能、用途是什么，国产化的研发工作包括那些部分，如何实现。经过紧张有序的一系列产品调研，制定了研发项目计划，可研报告通过了轻工部生产技术司技术处的审批，北京一轻研究所电脑刺绣机项目组——一个由不到十个二、三十岁年轻人组成的课题组，正式承接了轻工部下达的国产电脑刺绣机的研制项目。
项目拨款经费47万元，要求在18个月内完成。47万研发经费在当年确实是个不小的数目，但要在如此短的时间内从对电脑绣花机几乎一无所知到研发完成一台国产化的样机，其中有多少不确定因素与技术难点，我们并不是都已经有了十分的把握，正可谓“初生牛犊不怕虎”。在落实了青岛缝纫机厂分包机械部分研发任务后，我们心里稍稍有了一些底。
到当年的9月，当时一轻所电子室《粮库项目组》一批年富力强的技术骨干们加入到《绣花机项目组》中来。国庆节前，我们通过租用青岛刺绣机厂新引进的一台日本田岛TMEF-612型电脑刺绣机，花2万元用了不到三周时间，与青岛缝纫机厂绣花机项目组的工程技术人员一起对田岛样机的电控和机械部分进行了全面的拆解、测绘，系统全面的了解电脑刺绣机各部分的结构、功能和工作原理、技术指标。
从选定参考样机、进行样机测绘与测试、制订样机研发方案和实施计划，参与该项目的同志们共同奋斗只用了短短一年零四个月，在极其困难的条件下，历经种种障碍，攻克一道道技术难关，在1987年12月31日，由中国人自主研发制造的首台拥有自主知识产权的电脑刺绣机绣出了第一幅绣品。1988年3月23－25日在青岛由轻工部组织，轻工部工艺美术总公司、北京市和青岛市经委、科委、一轻局、中科院电工所以及国内引进过进口绣花机的绣花厂等行业专家和主管领导参加的产品技术鉴定会上，专家们给出的鉴定意见：经测试并与同类进口设备比较，样机的各项功能、性能指标达同类进口样机的水平，研发项目通过技术鉴定。“1988年3月25日”是个这辈子忘不掉的日子：中国开始有自己研发的电脑刺绣机，结束了只能依靠进口的历史。
出海起航，创造新价值
按照当时研究所体制下的惯例，项目做到这种程度本可以圆满谢幕了。记得当时项目经费还结余了十来万，作为项目组和研究所的一笔收入。
但是我们并未停下脚步，其中重要的原因是当时研究所内开始改革，取消事业单位完全依靠上级经费拨款的模式，实行科研和经费承包经营制度，说白了就是所有一线的研发、生产人员要自己找项目、找经费，工资和研发经费研究所可以借给你，但是要还。同时根据不同的技术职务和岗位，每年要向研究所上缴一定的管理费。总之一句话：研究所是一个提供给科研人员的平台，在这个平台上可以施展才华有所作为，但前提是：你要能自己养活自己。
我们意识我们完成的这个国产化项目有着很好的市场前景，不能就这样把它束之高阁。我们的想法与青岛缝纫机厂的项目主要负责人一拍即合，他们也正为家用缝纫机市场不断萎缩的市场和几乎无利润可言的产品一筹莫展。将电脑刺绣机产品化！
在国产电脑刺绣机产品问世之前，进口电脑刺绣机的价格非常昂贵，导致刺绣加工产品的成本非常高。特别是在1980、1990年代，国家的外汇储备并不充裕，申请用外汇购买电脑刺绣机，并不是一般企业能够做到的。我们估算：国产电脑刺绣机在价格上最多只有进口机的一半（当时一台田岛TMEF-612机器算上关税要约45万人民币），如果我们能在机器的功能、性能和使用上更能贴近国内用户，在技术支持和服务上又能及时满足用户需求，国产绣花机应该会有市场。
从样机到成熟产品还有很长一段路要走，产品化的启动经费更是我们遇到的第一道难关。项目节余的经费已经上交了，研究所也给项目组计提了奖金，划句号了。更难的是青岛缝纫机厂哪边厂里的一把手并不看好这个项目，甚至在私下说“他们花钱搞了一堆废铁”，启动资金厂里更是一毛不拔。
好在当时参加青岛鉴定会的轻工部、北京市和青岛市经委、科委的主管领导们并不认为这是“一堆废铁”，在当时北京一轻研究所丛所长的带领下，我们向相关部门汇报了我们要继续实现国产电脑绣花机产品化的计划和面临的困难，并得到了政府部门大力支持，为青岛缝纫机厂绣花机产品注入了第一笔启动资金。我们开始了绣花机电控产品第一批10台产品的研制生产。
到1990年，一轻所的电脑控制系统＋青岛缝纫机厂的机械，国产电脑刺绣机开始在用户中崭露头角，并逐渐在与进口电脑刺绣机的竞争中站稳了脚跟。在随后的几年里，就是凭着一股韧性和百折不挠的精神，在与进口机的较量中，我们楞是从洋人的“虎口”里夺得了自己的一份领地。
终于可以绣出花来了，第一台国产刺绣机诞生
书写行业领军的传奇
1992年北京大豪电脑公司成立，公司正式申请注册了“大豪”商标，产品产量初具规模。1998年，经过改制组建的北京精大豪电脑控制设备有限公司取得高新技术企业认证，享受国家给予中关村科技园区高新技术企业的一系列税收优惠政策，为公司的快速发展提供了很好的外部环境。从1992年大豪电脑公司成立起，我们就秉持充分了解和使用各项企业发展优惠政策，坚持守法经营的理念，使大豪健康成长。
一型、二型、三型、“经济型”等一系列电脑刺绣机控制系统，就像一把“金钥匙”打开了埋藏已久的宝藏的大门，市场由此开启，公司的产品产量履创新高。跨入新世纪，2000年底重组后的北京兴大豪科技开发有限公司成立，大豪的事业攀登上一个前所未有的高峰，2006年产销量达到创记录的83988台。
这项目连续获得过国家科技进步二等奖、轻工业部和北京市科技进步一、二、三等奖等奖项。回忆所走过的这段路，其意义并不在于获得了几个国家级和省部级奖项，重要的是在当时市场化程度并不高的环境下，我们通过不断地摸索和实践，大豪公司成功地走出了一条把科技成果转化成产业的道路，同时带动了相关产业的发展和科技进步，提高了国内缝制机械行业机电一体化的程度，提升了中国作为全球缝制设备生产与销售大国所应有的竞争能力和水平。同时也正是这条逐渐清晰起来的产业化之路将大豪公司带上了企业高速发展的快车道，使得一家名不见经传的小公司发展成如今一个令业界同行羡慕不已的领军企业。
2004年缝制设备展之大豪展台
坚守自主研发之路的艰辛
大豪公司从创业之初就坚定不移地走开发有自主知识产权产品的这条路。在电脑刺绣机控制系统的研制初期，有人“好意”的提示我们，可以找台进口样机，照样完全复制一个。“好处”是产品开发周期短风险低，还能节省经费。但我们坚持要开发具有自主知识产权的产品，使之具有自己的特色，而更重要的是只有这样才能掌握核心技术和产品今后发展的主动权，尽管选择这条路技术难度大、风险多时间紧迫。
在80年代，Z80单扳机的控制技术还刚刚在国内应用，为了解决开发中的技术难点，大家不论是严冬还是酷暑，骑着自行车跑北工大、跑中科院，向那里的教授、研究员们虚心求教认真学习最新的控制技术。那时我们的专用开发手段就是一台IBM老式的计算机，盘算来盘算去狠心买了一台Z80的国产开发系统，最简单的20M双踪示波器和一台直流电源，当作宝贝一样小心使用。又咬牙给smatework－PCB布板软件配了大幅面滚筒绘图仪。出门采购无专车可派，无论寒冬暑夏大家都是骑着自行车跑中关村，跑加工点，用最简单的交通工具驮回了大量的器材、部件。
项目开发需要的一些关键部件，进口不是价格高的惊人，就是对方卡着不卖。项目组决定：在国内想办法解决！绣花机当时要用到滑差式主轴电机和五相步进电机，国内买不到现成的产品，去外地联系样机测试、协作加工，大家自己抬着几十公斤的样机、资料挤公共汽车，坐火车硬座。有时中途上火车，没有座位一站就是几个小时。
在项目研发最关键的时刻，许多夜晚大家自觉地在研究所挑灯夜战。硬件电路板件自己设计、自己焊接、自己调试，闯过了一道道难关。在作软件结构设计阶段，小小的办公室里从早到晚都在进行着细致、认真有时也很激烈的讨论。一本厚厚的手写软件框图，详细记载着各个堆栈、标志、变量定义以及软件的主程序、子程序功能和结构，以至多少年以后遇到排查问题、设计扩展时它还是最原始也最可靠的依据。
朴素的付出成就了一番事业
几次去青岛缝纫机厂机电联调，为了让大家近20小时的火车车程能稍微轻松一些，年长些的同志主动到西直门售票处通宵排队给大家买到硬卧车票。为节省时间和费用，请青岛缝纫机厂的同志在样机装配车间旁找了一间里外屋，里屋铺上木板稻草，上面加个垫子就成了一间6人宿舍，外屋支两张桌子放上从北京带去的仪器设备就是实验室，一住就是一、二个月。
样机组装阶段，缝纫机厂的工程师们白天装机械，晚上他们下班后我们就加班一个部件一个部件、从单个单元到整个系统接上电控联调。时间就被我们这样一天一天的挤了出来。
青岛厂里早晚和休息日食堂不开伙，成箱的简装方便面就成了大家的正餐。厂门口菜市场里卖点青菜萝卜，小铺里端回一锅羊排汤，每天的菜谱几乎没变过。当时大家也没有想过会有今天如此的成绩，只是怀着一种朴素想法：努力做好今天的每一件事，确定下的目标决不能因为自己的怠懈而实现不了。
由中国人自主研发制造的第一台具有自主知识产权的电脑刺绣机就是在这样异常艰苦的条件和背景下诞生出来的。如今回过头来总结大豪公司所走过的路，我们不能不说，如果没有当年的选择和艰苦创业的精神就没有今天的大豪公司。
夜幕中的集体调机
由样机到产品的探索和追寻
开始进入产品化阶段以后，新的问题和事务一件件摆在我们面前：
从样机到产品，技术成熟和产品稳定是首要问题。按照样机开发时的分工，大家各司其责，对控制系统软硬件、步进电机驱动、电源剪线换色等各系统进行严格的工况条件下测试，哪里有缺陷就下力气分析改进。自己不熟悉的就向有经验的人请教学习，必要时也尝试利用社会上的资源。
元器件采购－自己跑中关村，当时卖电子元器件比较成规模的中自、科海、四通，我们是“常客”。外协加工点也是大家一家一家找，一家一家的比较筛选，不断从中选优，走过的弯路吃过的苦头也不计其数。
头一批10台绣花机的整机组装、用户厂里安装调试，我们一直保证人到现场，发现问题及时排查处理优化产品。当绣花机开始小批量生产销售，我们又与福建石狮下伍堡村杨姓老乡签了份协议，在老杨家里办起了我们第一个常驻“维修点” 。那时没有专职的维修人员，大家抓阄依次每人一个月去作维修工作。当时的条件很一般，一间不到10平米的小屋，即当工作室又当寝室。连个像样的工作台也没有（小桌子不够大），就把被褥一卷床铺当作工作台。我们在老乡家搭伙，早晚两顿喝粥，洗漱饮用都是井水，水中能看到浮游生物。洗澡也是用井水，好在当地气候比较炎热。经常是晚上十一、二点刚躺下，听到摩托车开到门口，赶紧爬起来去现场维修。
辛苦虽然辛苦，但我们做到了产品的缺陷用及时的服务去弥补，在用户使用过程和现场维修中及时发现问题，及时与家里沟通设法改进提高。一点点积累一步步把产品做成熟。
一次机会我们参观了日本一家叫“电波”的绣花机电脑公司，回国后我们凭着记忆和印象，自己设计画图并组装调试了电控系统产品老化台，规范了产品整机测试、老化、检验标准和手段，对提高和稳定产品质量，早期发现产品质量隐患起到了很大的作用。
随着业务和规模的发展，公司陆续建立了GB/T19001质量管理体系、 GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系，委托第三方为公司做了全面的管理咨询。通过这些体系的建立和运行，公司的组织结构、职责划分、工作流程都走入正规，逐步脱离了“作坊式”的经营管理模式，一步步发展壮大起来。
成就、美好的期望、激动人心的未来
从1986年开始研制电脑刺绣机到如今，大豪公司已经走过了30年的历程，在这30年里，机遇和挑战多次交替地出现。是大家始终坚信只有不断的创新和提升实力才能使企业在激烈竞争的市场中拔得头筹，在面临各种挑战时立于不败之地。在管理和技术理念的不断创新和产品的更新换代上，大豪的脚步从来没有停止过。通过不断地提高市场运作水平，加强自身管理能力，采用先进的设计理念和技术手段，公司保持了在行业中领先的优势，产品涉及的领域从一个发展到多个，产品的种类也由最初的一种，发展到现在的上百个品种和规格。以高质量、高效率和技术创新为核心形成了公司的核心竞争力。
30年来，公司凭借着良好的企业文化形成了企业特有的核心价值观，打造了一支高素质、高水平的专业化研发、管理、生产、营销队伍。公司一贯鼓励员工学习新技能，不断更新自己的知识结构，公司在缝制设备电控领域多年积淀的成熟技术、产品理念、营销模式，作为知识和经验的财富既要很好传承，又不能因循守旧墨守成规。
随着这些年公司业务的扩展和员工队伍的扩充，不断优化组织架构、增强核心竞争力、培养年富力强有能力、有主见、有担当、有激情、有使命感和奉献精神的经营团队，是公司实现可持续发展的重要而紧迫的任务。配合、效率、执行力、对公司的归属感、事业与职业的选取等等问题也亟待解决。公司也在不断的探索企业在不同时期应该有什么样的激励机制，使得公司运作的效率最高；应该有什么样的企业文化能增强团队的凝聚力；应该有什么样的管理模式能让员工目标与步伐一致；应该有什么样的竞争方式使员工发挥最大的创造力，并能够不断培养出优秀的领军人物。
历经三十载,大豪科技已经从最初的小荷才露尖尖角发展为而今的花枝满春。展望未来，风光无限，让我们团结起来，励精图治，奋勇拼搏，共同谱写大豪公司新的篇章。
